Bạn có quen thuộc với trần PVC?

Bạn có biết ống truyền dịch y tế được làm bằng gì không? Bạn có biết mình đang dẫm phải thứ gì trong bệnh viện không? Bạn có biết thứ gì được đặt trên sàn xe buýt không? Sau đó chúng ta phải kể đến nhựa PVC, và sàn nhựa PVC.

Sàn nhựa PVC là loại vật liệu trải sàn nhẹ mới rất được ưa chuộng trên thế giới hiện nay hay còn gọi là “sàn nhẹ”. Nguyên liệu thô chính để sản xuất sàn PVC là polyvinyl clorua, đây là nguồn tài nguyên thân thiện với môi trường, không{1}}độc hại và có thể tái tạo. Nó từ lâu đã được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như trong bộ đồ ăn, ống và túi truyền dịch y tế, vì vậy tính thân thiện với môi trường của nó là điều không thể nghi ngờ. Tuy nhiên, để sàn PVC thực sự không-độc hại và thân thiện với môi trường thì chất làm dẻo được sử dụng chính là chìa khóa. Bản thân PVC là một vật liệu cứng; thêm chất hóa dẻo làm cho nó mềm, dễ uốn, gấp, đàn hồi, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình.

1.Trộn và tiền xử lý nguyên liệu thô

Nguyên liệu chính: Bột nhựa Polyvinyl clorua (PVC) (50%-70% tính theo trọng lượng), sử dụng phương pháp huyền phù hoặc nhựa phương pháp nhũ tương tùy theo loại sản phẩm.

Vật liệu phụ trợ: Chất hóa dẻo (DOP/dầu đậu nành epoxy hóa để tăng tính linh hoạt), chất ổn định, chất độn canxi cacbonat (để giảm chi phí và tăng độ cứng), chất chống cháy (nhôm hydroxit), bột màu (bột màu hoặc masterbatch).

Tiền xử lý: Nguyên liệu được sàng lọc và sấy khô (độ ẩm nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%) sau đó được cân chính xác theo công thức để đảm bảo độ đồng đều của mẻ.

2.-Trộn và dẻo hóa tốc độ cao

Trộn: Nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn tốc độ-cao (tốc độ Lớn hơn hoặc bằng 1000 vòng/phút) và nhiệt độ được nâng lên 100-120 độ, cho phép nhựa PVC và chất làm dẻo tan chảy hoàn toàn và tạo thành hỗn hợp sệt đồng nhất.

Làm dẻo: Hỗn hợp được chuyển sang máy trộn bên trong hoặc máy đùn trục vít-đôi, tại đó hỗn hợp được làm dẻo thêm ở nhiệt độ 150-180 độ để loại bỏ bong bóng và cải thiện mật độ vật liệu.

Quá trình hình thành

 

 

01.

Cán lịch (cuộn)

Hỗn hợp nhiều lớp: Vật liệu PVC dẻo đi qua nhiều máy cán cuộn (nhiệt độ cuộn 160-190 độ) để lần lượt tạo thành lớp nền (lớp xốp), lớp in và lớp mài mòn (PVC trong suốt + nhôm oxit).

Xử lý lớp bọt: Lớp nền được giãn nở trong lò tạo bọt (200-220 độ ) để tạo thành cấu trúc ô kín đàn hồi với mật độ 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Đùn (Tấm)

Đùn đồng-: Sử dụng khuôn ép đùn đồng-nhiều lớp, lớp mài mòn, lớp in và lớp lõi (gia cố bằng lưới sợi thủy tinh + PVC mật độ- cao) được ép đùn đồng thời, sau đó được làm nguội bằng con lăn định cỡ và cắt thành ván chân tường.

3. Xử lý bề mặt

Lớp phủ UV: Lớp phủ có thể chữa được bằng tia UV-(độ dày 0,2-0,5 mm) được áp dụng cho lớp mài mòn bằng lớp phủ rèm hoặc lớp phủ con lăn để cải thiện khả năng chống trầy xước (đạt khả năng chống mài mòn cấp T).

Dập nổi: Dập nổi bằng con lăn bằng thép hoặc khắc laser được sử dụng để bắt chước vân gỗ, đá và các kết cấu ba chiều- khác, đồng thời tăng cường khả năng chống trượt (cấp R9 ở trạng thái ướt).

Hậu-Xử lý và kiểm tra chất lượng

Lão hóa/Giảm căng thẳng: Thành phẩm được để trong xưởng có nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong 48 giờ để giải phóng ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng.

Kiểm tra chất lượng: Các thử nghiệm bao gồm khả năng chống mài mòn (phương pháp Taber), độ bền kéo của hệ thống khóa (Lớn hơn hoặc bằng 1500 N/m), chỉ số chống cháy (thử nghiệm nhiệt lượng kế hình nón loại B1), v.v. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng gói và lưu trữ.

1.Trần nhựa PVC có nhiều mẫu mã phong phú, đa dạng về màu sắc, kiểu dáng mang đến cho người tiêu dùng nhiều sự lựa chọn.

2.Trần PVC hoạt động tốt ở nhiều khía cạnh khác nhau, chẳng hạn như nhẹ, dễ lắp đặt, không thấm nước và cách âm. Vì hầu hết trần PVC ngày nay đều được làm bằng vật liệu-chống cháy nên chúng cũng có khả năng chống cháy tốt, giúp sử dụng an toàn hơn.

3.Do chi phí sản xuất tương đối thấp nên trần PVC rẻ hơn nhiều so với các loại trần khác nên phù hợp với các hộ gia đình bình thường.

Ở các nước phát triển, sàn PVC đã thay thế phần lớn gạch men và sàn gỗ. Cùng với nhận thức cao về môi trường và mối quan tâm đến sức khỏe cá nhân, sàn PVC đã trở thành một ngành công nghiệp trưởng thành ở các nước phát triển. Đây là loại vật liệu trải sàn được ưu tiên sử dụng cho các không gian công cộng có yêu cầu an toàn cao như sân bay, bệnh viện, nhà trẻ và trường học. Lớp mài mòn trên bề mặt sàn PVC có đặc tính chống trượt-đặc biệt; So với các vật liệu sàn thông thường, sàn PVC thậm chí còn có cảm giác bám dính hơn khi bị ướt, khiến nó ít gây trượt hơn. Trong những môi trường đòi hỏi sự yên tĩnh, chẳng hạn như khu bệnh viện, thư viện trường học, giảng đường và rạp chiếu phim, sàn PVC mang lại hiệu ứng cách âm mà vật liệu lát sàn thông thường không thể sánh được-không có tiếng gõ khi giày cao gót đi trên đó. Ngoài ra, sàn nhựa PVC còn có đặc tính kháng khuẩn, điều mà sàn tre và gỗ cứng khó có thể đạt được.