Celuka và Free{0}}Bảng PVC xốp: Bề mặt nào tốt hơn cho việc in ấn?

Một nhà sản xuất bảng hiệu ở Portland tên là Lena, người đã vận hành máy phẳng UV và bộ định tuyến CNC trong một đơn vị công nghiệp đã được chuyển đổi gần Sông Willamette trong 12 năm, đã có cách giới thiệu nhân viên mới về kệ đế. Cô ấy nhặt một tấm ván PVC-bọt xốp tự do và một tấm ván Celuka có cùng độ dày. Cô đưa chúng cho người mới - mỗi tay một chiếc - và hỏi xem chiếc nào nặng hơn. Tấm xốp-miễn phí luôn nhẹ hơn. Sau đó, cô ấy mang cả hai tờ giấy đến bộ định tuyến, thực hiện một đường chuyền qua từng góc và yêu cầu người mới lướt ngón tay lên vết cắt. Mép xốp tự do-có cảm giác hơi thô, gần như mờ. Cạnh Celuka mịn, dày đặc, gần như bóng. Lena nói với họ: “Hai tấm bảng này có tính chất hóa học giống hệt nhau. "Sự khác biệt duy nhất là cách chúng được tạo ra. Và sự khác biệt đó quyết định mọi thứ về cách họ in, cách họ cắt và liệu khách hàng có gọi lại cho bạn hay không."

Sự khác biệt giữa Celuka và tấm PVC-không tạo bọt không phải là sự khác biệt về thương hiệu hay sự khác biệt về mặt tiếp thị. Đó là sự khác biệt cơ bản trong quy trình sản xuất tạo ra hai vật liệu có thành phần hóa học chồng chéo nhưng có cấu trúc bề mặt hoàn toàn khác nhau. Tấm xốp-tự do, như tên cho thấy, được phép giãn nở tự do khi thoát ra khỏi khuôn ép đùn, tạo thành một cấu trúc ô mở-toàn bộ bề mặt. Tấm Celuka được ép đùn thông qua một khuôn đã được hiệu chỉnh để làm nguội và nén lớp da bên ngoài vào trục gá, tạo thành một lớp PVC rắn chắc, dày đặc trên cả hai mặt trong khi lõi vẫn là một lớp bọt xốp đóng kín. Bề mặt của tấm xốp-tự do về cơ bản là bọt - xốp siêu nhỏ, có kết cấu nhẹ và luôn khát bất cứ chất lỏng nào chạm vào nó. Bề mặt của tấm Celuka là một lớp nhựa PVC cứng, không xốp, hoạt động giống một tấm nhựa cứng hơn. Và sự khác biệt đó, vô hình đối với người quan sát bình thường cầm hai tấm bảng trắng cạnh nhau, là biến số quan trọng nhất trong việc bản in trông sắc nét hay xỉn màu, giữ màu hay phai màu sớm và tồn tại khi phơi ngoài trời hay tạo ra bản in lại.Khám phá các tấm nhựa PVC xốp-quảng cáo ở cả công thức Celuka và công thức tạo bọt-miễn phí.

Bài viết này trình bày về sự khác biệt-về cấp độ vật liệu giữa tấm Celuka và tấm PVC cứng-bọt tự do: quy trình ép đùn tác động lên bề mặt như thế nào, bề mặt đó tương tác như thế nào với mực UV, mực latex và mực in-màn hình, điều gì xảy ra với từng loại bảng khi nó rời khỏi xưởng in và đối mặt với thời tiết cũng như cách nhận biết sự khác biệt giữa hai loại bảng này trong vòng chưa đầy 10 giây mà không cần một dụng cụ thí nghiệm nào. Nó cũng bao gồm một bảng chi phí so sánh tính đến chi phí làm lại và danh tiếng mà một lựa chọn sai có thể tạo ra - loại chi phí mà Lena đã thấy, biến một công việc có lãi thành thua lỗ.

I. Hai đường đùn khác nhau trước khi bảng rời khỏi khuôn

Cả tấm Celuka và tấm xốp tự do đều bắt đầu với các thành phần cốt lõi giống nhau: nhựa PVC, chất tạo bọt, chất độn canxi cacbonat và hỗn hợp các chất ổn định, chất hỗ trợ xử lý được đo lường cẩn thận và chất ức chế tia cực tím ở các loại ngoài trời. Sự phân kỳ xảy ra bên trong dụng cụ ép đùn và cụ thể hơn là tại thời điểm chất nóng chảy chứa đầy khí thoát ra khỏi khuôn và bắt đầu giãn nở. Cách kiểm soát việc mở rộng đó - hoặc không được kiểm soát - sẽ xác định mọi thuộc tính xuôi dòng của bảng mà người tạo bảng hiệu hoặc nhà chế tạo tủ sau này sẽ dựa vào.

Trong quy trình Celuka, bọt giãn nở ngay lập tức được dẫn qua bộ hiệu chuẩn - một công cụ tạo hình được làm mát chính xác giúp làm lạnh lớp ngoài cùng của chất tan chảy trước khi bọt khí bên trong có thời gian nổi lên bề mặt. Kết quả là một chiếc bánh sandwich: một lõi xốp dạng ô kín được bao bọc bởi hai lớp da PVC rắn, không tạo bọt, liên tục về mặt hóa học với lõi chứ không phải một lớp phủ riêng biệt được dán vào sau đó. Độ dày và mật độ của những lớp da đó không phải là ngẫu nhiên; chúng được thiết kế bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát, nhiệt độ nóng chảy và tốc độ kéo bảng qua bộ hiệu chuẩn. Một tấm ván Celuka được làm tốt sẽ có lớp da đủ dày để chịu được lực ấn ngón tay cái nặng mà không để lại dấu vết và đủ dày để ngay cả khi cắt bằng dao bất cẩn cũng không làm lộ ra lõi xốp bên dưới.

Trong quy trình tạo bọt tự do, chất tan chảy nở ra ngoài không khí sau khi rời khỏi khuôn mà không có thiết bị hiệu chuẩn để chặn bọt khí trên bề mặt. Các tế bào khí phát triển cho đến khi vật liệu đủ nguội để đóng băng chúng tại chỗ, và các tế bào đạt tới bề mặt sẽ vỡ ra, để lại một lớp bên ngoài có lỗ mở cực nhỏ. Bề mặt này, đôi khi được mô tả là có bề ngoài "mờ" hoặc "satin", mềm hơn về mặt vật lý so với da Celuka và sẽ hấp thụ một lượng nhỏ chất lỏng khi bị ướt - một đặc tính có cả ưu điểm và nhược điểm nghiêm trọng tùy thuộc vào ứng dụng. Các tấm xốp tự do thường có mật độ tổng thể thấp hơn, sản xuất ít tốn kém hơn và dễ tạo hình nhiệt hơn vì bề mặt mềm hơn và cấu trúc tế bào ít bị ràng buộc hơn cho phép tấm co giãn dưới nhiệt mà không bị nứt.

Điều rút ra cho người mua không phải là một quy trình nào đó sẽ tốt hơn. Đó là hai quy trình được tối ưu hóa cho các yêu cầu hiệu suất cơ bản khác nhau và bảng mạch hoạt động xuất sắc cho phần hiển thị 3D được định hình bằng nhiệt sẽ thất bại một cách khó chịu như một bảng hiệu ngoài trời được in trực tiếp. Lộ trình sản xuất hầu như không bao giờ được in trên bao bì, đó là lý do tại sao các thử nghiệm thực địa mà Lena và hàng nghìn nhà chế tạo khác đã phát triển không phải là kinh nghiệm dân gian - chúng là cách duy nhất để xác minh, trên một lô vật liệu cụ thể, những gì bảng thông số kỹ thuật của nhà máy có thể mô tả chính xác hoặc không.

II. Ngón tay của bạn nói gì rằng bảng dữ liệu sẽ không

Bài kiểm tra hình thu nhỏ của Lena ở góc cạnh không phải là phép đo chính thức. Nó không có số ASTM và không thể nhập vào bảng tính kiểm soát chất lượng. Tuy nhiên, chỉ bằng một cử chỉ, nó nắm bắt chính xác đặc tính vật lý giúp phân biệt tấm ván có bề mặt Celuka với tấm ván xốp tự do: tính toàn vẹn bề mặt khi bị cắt. Mép của tấm ván Celuka, khi được cắt sạch sẽ để lộ một mặt cắt trong đó có thể nhìn thấy hai lớp da rắn như những đường trắng mỏng kẹp vào lõi xốp. Da có cảm giác cứng, mịn và có khả năng chống trầy xước. Các cạnh của tấm xốp tự do có cảm giác mờ đồng đều và hơi thô trên toàn bộ độ dày của nó; không có lớp da riêng biệt, vì bề mặt và lõi về cơ bản là cùng một chất liệu.

Hình thu nhỏ được kéo dọc theo cạnh Celuka sẽ tạo ra âm thanh cao, yếu và không để lại vết lõm rõ ràng. Hình thu nhỏ tương tự được kéo dọc theo mép bọt tự do tạo ra âm thanh trầm hơn, nhẹ nhàng hơn và thường để lại một đường rãnh tinh tế nơi vật liệu bề mặt có ô hở đã bị nén. Sự khác biệt này không chỉ đơn thuần là xúc giác. Nó dự đoán bảng mạch sẽ hoạt động như thế nào khi đế chân không của máy in phẳng UV giữ nó lại, khi một bit của bộ định tuyến lao qua nó với tốc độ 18.000 vòng/phút và khi khách hàng đưa tay lướt qua bảng hiệu đã hoàn thiện sáu tháng sau khi lắp đặt. Ván không vỏ sẽ bị mài mòn, nứt vi mô và hấp thụ độ ẩm ở mép tiếp xúc theo cách mà ván có vỏ, với lớp chắn polyme liên tục, sẽ không làm được.

Lena gọi đây là "kiểm tra QC hai giây" và thực hiện nó trên mỗi lô hàng mới đến cửa hàng của cô, bất kể giấy tờ của nhà cung cấp yêu cầu gì. Điều làm cho bài kiểm tra này hữu ích là nó không thể bị đánh lừa. Một tấm ván xốp tự do được ép giữa các con lăn đã làm lạnh để làm phẳng bề mặt của nó có thể tạo cảm giác mịn màng cho lòng bàn tay, nhưng bề mặt ép được làm đặc về mặt cơ học, không hợp nhất về mặt phân tử và hình thu nhỏ vẫn sẽ phát hiện sự vắng mặt của một lớp da thực sự.

III. Da, mực và khoảng cách 50-micron giữa thành công và in lại

Bề mặt của chất nền in không phải là giai đoạn thụ động; nó là thành phần tích cực tham gia vào quá trình xử lý mực. Mực in phun chữa được bằng tia cực tím xử lý bằng cách polyme hóa dưới ánh sáng cực tím mạnh và chất lượng của quá trình polyme hóa đó phụ thuộc rất nhiều vào việc giọt mực lan ra thành một màng mỏng, đồng nhất hay tạo thành các hạt tách biệt. Da Celuka, là một bề mặt polyme liên tục, không xốp với năng lượng bề mặt có thể được điều chỉnh trong quá trình sản xuất, giúp các giọt mực ướt đều và tạo thành một lớp màng kết dính. Bề mặt bọt tự do, với mạng lưới các lỗ vi mô mở, hấp thụ một phần chất mang mực trước khi đèn lưu hóa chạm vào nó, điều này có thể khiến mực nằm không đều trên bề mặt, lưu hóa có dạng lốm đốm hoặc - trong trường hợp xấu nhất là - không liên kết chút nào với nền polyme.

Khoảng cách 50 micron trong phụ đề của phần này đề cập đến độ sâu điển hình của lớp lỗ rỗng trên tấm xốp tự do không tráng phủ. Năm mươi micron gần bằng độ dày của một sợi tóc người. Nó cũng đủ sâu để phá vỡ sự hình thành màng mực trên bản in có độ phân giải cao và tạo đường dẫn mao dẫn cho hơi ẩm và dung môi làm sạch thấm vào bảng, gây phồng mép, tách lớp hoặc nấm phát triển trong môi trường ẩm ướt. Ngược lại, da Celuka không có lỗ chân lông; bề mặt của nó liên tục đi xuống mức dưới micron và cách duy nhất để chất lỏng xâm nhập vào bảng là thông qua một vết cắt cơ học hoặc lỗi sản xuất.

Điều này không có nghĩa là không thể in được các bảng xốp tự do. Họ có thể, và hàng ngày, họ có mặt trong các ứng dụng có yêu cầu chất lượng in ở mức vừa phải và bảng sẽ được ép nhiều lớp, phủ một lớp phim đồ họa hoặc nhìn từ xa. Nhưng bước xử lý bổ sung đó sẽ bổ sung thêm lao động, vật liệu và tính biến đổi mà người tạo biển hiệu phải tính vào công việc. Bảng Celuka đã sẵn sàng để in mà không cần chuẩn bị bề mặt ngoài việc lau nhanh để loại bỏ bụi xử lý. Đối với một xưởng sản xuất chạy hai mươi tờ một ngày, sự khác biệt về thời gian chuẩn bị nhân lên trong một năm đã vượt quá giá thành trên mỗi tờ của bảng Celuka gấp nhiều lần.Hướng dẫn của chúng tôi về cách chọn bảng quảng cáo PVC theo mật độ và khả năng tương thích in ấnbao gồm các thông số kỹ thuật và xử lý bề mặt cụ thể để phân biệt giữa sản xuất sẵn sàng và yêu cầu chuẩn bị.

IV. Cắt nó mở. Bây giờ hãy nhìn vào Edge.

Nếu bề mặt in là bề mặt mà khách hàng nhìn thấy thì cạnh cắt là bề mặt mà nhà chế tạo phải chấp nhận. Cách mà tấm xốp PVC phản ứng khi được định tuyến, xẻ hoặc ghi điểm và bẻ gãy xác định xem sản phẩm hoàn thiện có các cạnh sắc nét, chuyên nghiệp không cần xử lý hậu kỳ hay các cạnh dạng sợi, rách rưới cần phải chà nhám, trám hoặc dán cạnh - lao động tiêu tốn vào lề của công việc có thể đã được trích dẫn giả định quy trình chế tạo nhanh chóng, một lần.

Tấm Celuka, với lớp da dày, liên tục trên cả hai mặt, cắt sạch sẽ. Một mũi khoan sắc bén cắt xuyên qua da mà không làm rách da và lõi xốp bên dưới, bao gồm các tế bào nhỏ, khép kín, tạo ra bụi mịn, dễ hút bụi. Cạnh kết quả cho thấy hai đường da có đường viền sắc nét, không bị gián đoạn và phần lõi là bề mặt đồng nhất, mờ không có cấu trúc tế bào nhìn thấy được. Cạnh đó thường được thể hiện rõ ràng như bảng hiệu trong nhà; chỉ cần thực hiện nhanh chóng bằng dụng cụ mài nhẵn hoặc miếng bọt biển chà nhám nhẹ là tất cả những gì cần thiết để có thể hiển thị cho khách hàng mà không cần xin lỗi.

Tấm xốp tự do cắt khác nhau. Việc không có lớp vỏ cứng có nghĩa là bề mặt ngoài cùng của bộ định tuyến sẽ bị rách chứ không phải là các vết cắt. Cấu trúc ô mở của lõi, khi cắt, để lộ ra một mạng lưới các thành tế bào bị vỡ tạo cho cạnh có kết cấu dạng sợi, mượt mà, có thể thú vị về mặt thẩm mỹ đối với một tác phẩm nghệ thuật trang trí nhưng không thể chấp nhận được về mặt thị giác đối với một biển hiệu thương mại. Việc hoàn thiện cạnh xốp tự do theo tiêu chuẩn có thể chấp nhận được đòi hỏi phải chà nhám, dán kín và thường sơn hoặc dán cạnh - các bước có thể tăng gấp đôi thời gian chế tạo cho mỗi bộ phận và điều đó thường gây ngạc nhiên cho người mua khi chỉ so sánh giá mỗi tấm của hai tấm ván.

Lena có một quy tắc trong cửa hàng của mình: nếu một công việc đòi hỏi nhiều hơn một số mét tuyến tính có cạnh lộ ra, có thể nhìn thấy được thì bảng phải là loại Celuka. Cô nhớ lại: "Năm đầu tiên kinh doanh, tôi đã chào giá một bộ sản phẩm trưng bày tại điểm mua hàng với mức giá dễ chịu. Vào thời điểm tôi chà nhám xong các cạnh, tôi đã tự trả cho mình dưới mức lương tối thiểu. Tôi không bao giờ mắc sai lầm đó nữa."

V. Tính toán chi phí bao gồm tờ giấy bạn vứt đi

Sự chênh lệch giá mỗi tờ giữa bảng xử lý Celuka và bảng không chứa bọt là có thật và dễ dàng tìm thấy trên bảng giá của bất kỳ nhà cung cấp nào. Điều khó tìm hơn - vì nó nằm trong thùng rác của nhà chế tạo chứ không phải trên hóa đơn - là chi phí của những tờ giấy bị loại bỏ do bề mặt quá xốp nên không thể tiếp nhận mực, lớp hoàn thiện ở cạnh quá thô đối với khách hàng hoặc bảng bị cong vênh sau khi in một phần do lõi mật độ thấp hơn hấp thụ độ ẩm qua đêm. Những chi phí ẩn này chuyển một khoản tiết kiệm rõ ràng thành một khoản lỗ thực sự và chúng làm như vậy theo những cách mà người mua chỉ so sánh giá trên một đơn vị diện tích không thể nhìn thấy được.

Bảng này minh họa một thực tế thầm lặng mà việc so sánh giá mỗi tờ che giấu: tấm Celuka, trông đắt tiền hơn trên kệ, cuối cùng lại có chi phí thực hiện thấp hơn vì nó loại bỏ các chi phí tiềm ẩn mà tấm xốp tự do lặng lẽ tạo ra - các tấm bị loại bỏ, vật liệu chà nhám, hợp chất bịt kín cạnh và thời gian, vốn luôn là chi tiết đơn hàng lớn nhất trong chi phí chung của một xưởng chế tạo. Đây không phải là một cuộc tranh luận bán hàng. Đó là số học mà bất kỳ chủ cửa hàng nào cũng có thể xác minh bằng cách theo dõi tỷ lệ phế liệu và số giờ lao động của họ trên hai công việc tương đương chạy trên hai loại bảng khác nhau.

YUPSENI cung cấp các tấm PVC cứng có bề mặt Celuka với các chứng nhận về mật độ và độ dày lớp vỏ cụ thể theo từng lô, cho phép nhà chế tạo xác minh rằng tấm ván tiếp xúc với bàn cắt của họ hôm nay sẽ hoạt động giống hệt với mẫu mà họ đã thử nghiệm vào tháng trước. Tính nhất quán đó, hơn cả độ dày của lớp vỏ hoặc độ mịn của bề mặt, là yếu tố giữ cho lịch trình sản xuất có thể dự đoán được và tỷ suất lợi nhuận được giữ nguyên.Khám phá thông số kỹ thuật bảng Celuka cấp quảng cáo.

VI. 30 Giây, Một xu và Kết luận Không phòng thí nghiệm nào sẽ xuất bản

Thử nghiệm hiện trường cuối cùng của Lena thậm chí còn tối giản hơn thử nghiệm hình thu nhỏ và giải quyết được một vấn đề mà mọi cửa hàng biển hiệu vừa và nhỏ đều gặp phải: làm cách nào để bạn xác minh, nhanh chóng và không cần gửi mẫu đến phòng thí nghiệm, xem bảng trên bàn của bạn có phải là bảng xử lý Celuka thực sự có lớp vỏ liền hay bảng không chứa bọt mà ai đó đã dán nhãn là Celuka vì thuật ngữ này bán ra không? Cuộc thử nghiệm yêu cầu một đồng xu duy nhất - mà bất kỳ mệnh giá nào cũng được, miễn là nó có cạnh xác định - và nó dựa trên sự khác biệt về hành vi giữa hai loại bảng mà không được ghi lại trong bất kỳ bảng dữ liệu kỹ thuật nào mà Lena từng đọc.

Cô ấy lấy đồng xu và kéo cạnh của nó trên bề mặt bảng ở một góc nông, tạo một áp lực tương tự như khi cô ấy ấn tem bưu chính lên một phong bì. Trên bảng Celuka được sản xuất đúng cách, đồng xu trượt trên lớp da polymer dày đặc mà không để lại dấu vết. Lớp da cứng hơn hợp kim đồng-niken của đồng xu hiện đại và ma sát giữa hai vật liệu không đủ để tạo ra bề mặt. Trên một tấm xốp tự do -, ngay cả tấm đã được ép cuộn hoặc xử lý bề mặt -, cùng một đồng xu dưới cùng một áp suất sẽ để lại một vết xước màu trắng mờ tại đó cạnh kim loại đã bị nén và làm rách lớp bề mặt có ô hở. Vết xước có thể nhìn thấy dưới ánh sáng của cửa hàng và không bị bong ra hay lau đi. Đó là dấu hiệu nhân chứng vĩnh viễn cho thấy sự vắng mặt của lớp da polymer liên tục mà nhãn Celuka hứa hẹn.

Sau đó, cô lặp lại thử nghiệm trên mép bảng, ấn mép đồng xu vào lõi xốp lộ ra ở mặt mới cắt. Trên bảng Celuka, đồng xu gặp phải lực cản gần như ngay lập tức khi nó chạm tới chất liệu da dày hơn gần bề mặt bảng và vết lõm mà nó tạo ra rất nông và rõ ràng. Trên tấm xốp tự do, đồng xu chìm sâu hơn và vết lõm được bao quanh bởi một quầng sáng gồm các mảnh vụn tế bào bị nghiền nát. Bà nói, sự khác biệt là sự khác biệt giữa vật liệu có cấu trúc tích hợp và vật liệu chỉ đơn thuần là tập hợp các tế bào xốp được liên kết với nhau bằng polyme giữa chúng.

Bài kiểm tra này không được công nhận. Nó sẽ không tạo ra một con số có thể được trích dẫn trong yêu cầu bảo hành. Nhưng trong suốt mười hai năm sử dụng hàng ngày, nó chưa bao giờ khiến Lena chấp nhận một lô ván không xốp khi cô ấy cần hiệu suất của Celuka, hoặc từ chối một tấm ván Celuka tốt vì một khuyết điểm trên bề mặt đã đánh lừa mắt cô.Hướng dẫn của chúng tôi về bốn chỉ số chính trong việc lựa chọn tấm xốp PVCbao gồm mật độ, độ cứng bề mặt và tính nhất quán của lô một cách chi tiết.

VII. Lựa chọn công việc mang tên bạn

Không có câu trả lời đúng chung cho quyết định giữa Celuka và bọt tự do. Câu trả lời đúng hoàn toàn phụ thuộc vào việc hội đồng sẽ được yêu cầu làm gì và hội đồng sẽ được yêu cầu làm việc đó ở đâu. Một tấm bảng xốp tự do sẽ là trách nhiệm pháp lý như một bảng hiệu ngoài trời được in trực tiếp có thể là sự lựa chọn hoàn hảo để trưng bày tạm thời trong nhà và sẽ được phủ nhựa vinyl và loại bỏ sau triển lãm thương mại cuối tuần. Bảng Celuka là tiêu chuẩn vàng cho màn hình tại điểm bán lẻ với các cạnh lộ ra và in UV độ phân giải cao có thể là một khoản chi phí không cần thiết đối với bảng mặt sau sẽ bị ẩn đằng sau đồ họa và khách hàng cuối không bao giờ nhìn thấy.

Quy tắc mà Lena áp dụng và đã phục vụ cửa hàng của cô qua hàng nghìn công việc là: nếu bề mặt bảng được in trực tiếp và bản in sẽ được xem từ khoảng cách gần hơn ba mét, hoặc nếu mép bảng lộ ra và nhìn thấy được, hoặc nếu bảng hiệu dành thời gian ở ngoài trời dưới ánh nắng trực tiếp hoặc một phần, hãy sử dụng Celuka. Nếu không có điều kiện nào trong số đó áp dụng - nếu tấm ván sẽ được ép nhiều lớp, bọc, sử dụng làm miếng đệm kết cấu hoặc chỉ được nhìn từ khoảng cách mà kết cấu bề mặt không nhìn thấy được - tấm ván xốp tự do có thể hoạt động hoàn hảo với chi phí vật liệu thấp hơn.

Để so sánh rộng hơn về cách xếp tấm PVC xốp so với các chất nền bảng hiệu khác như acrylic, nhôm composite và nhựa sóng,xem hướng dẫn so sánh chất nền đầy đủ của chúng tôi.

Chiếc bảng rời khỏi cửa hàng của bạn và không bao giờ quay lại

Hai tấm ván đặt cạnh nhau trên kệ của Lena, tấm Celuka và tấm xốp tự do, cả hai đều màu trắng, đều cứng, cả hai đều được cắt theo cùng một kích thước. Một trong số chúng sẽ được in, định tuyến và gắn, và sáu tháng sau, khách hàng sẽ quên nó được làm từ chất liệu gì vì biển hiệu vẫn phẳng, màu sắc vẫn đúng và không có lý do gì để nghĩ về những gì nó đang đặt trên đó. Bảng còn lại, nếu được gửi đến một công việc không được thiết kế cho nó, sẽ tạo ra một cuộc gọi điện thoại, một bản in lại và một bộ nhớ gắn liền với tên của người tạo bảng hiệu. Sự khác biệt giữa hai kết quả này không phải là vấn đề về thương hiệu, giá cả hay những gì người đại diện bán hàng đã hứa. Đó là vấn đề về vài giây kiểm tra mà Lena thực hiện trên mỗi tờ giấy trước khi nó đến máy in và về quy trình sản xuất đã được chọn - hoặc không được chọn - để tạo cho bảng có bề mặt cần thiết để tồn tại ở nơi nó sắp đến.

Quy trình Celuka và quy trình tạo bọt tự do không phải là đối thủ cạnh tranh trong một cuộc đua mà người ta phải thắng. Chúng là hai câu trả lời khác nhau cho hai nhóm yêu cầu khác nhau và chuyên môn của người mua nằm ở việc nhận ra câu trả lời nào phù hợp với câu hỏi mà công việc đang hỏi. Tấm bảng rời khỏi cửa hàng và không bao giờ quay trở lại là tấm bảng được chỉ định vì hiệu quả hoạt động của nó chứ không phải vì nhãn hiệu của nó. Sự im lặng đó, trong kinh doanh bảng hiệu, là chứng nhận chất lượng duy nhất quan trọng.

Xem thông số kỹ thuật bảng quảng cáo Celuka‑Process  |  Yêu cầu tư vấn kỹ thuật cho ứng dụng của bạn