Giải thích chi tiết về quy trình sản xuất cốt lõi của tấm xốp PVC

Việc sản xuất ván xốp PVC chủ yếu áp dụng phương pháp tạo bọt ép đùn. Quy trình cốt lõi của nó bao gồm một số giai đoạn chính như trộn vật liệu, ép đùn dẻo, tạo bọt và-xử lý sau.

Quá trình trộn

Đây là nền tảng đảm bảo sự ổn định cho quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm sau này. Thông thường, người ta sử dụng sự kết hợp giữa trộn nóng-tốc độ cao và trộn nguội-tốc độ thấp.

Trộn nóng tốc độ cao: Đầu tiên, các vật liệu rắn như nhựa PVC, chất ổn định và chất độn được thêm vào máy trộn tốc độ cao. Dưới nhiệt sinh ra do ma sát và-tốc độ cao, nhiệt độ vật liệu tăng nhanh lên khoảng 100 độ . Tại thời điểm này, các nguyên liệu thô dạng lỏng như chất làm dẻo và chất bôi trơn được thêm vào và quá trình trộn tiếp tục đạt tới 110-120 độ. Quá trình này cho phép các chất phụ gia khác nhau được phủ đều trên bề mặt nhựa PVC.

Trộn nguội tốc độ-thấp: Ngay lập tức cho nguyên liệu đã trộn-nóng vào máy trộn lạnh, đồng thời thêm chất tạo bọt và bật nước làm mát áo khoác để làm nguội nhanh nguyên liệu xuống dưới 40 độ . Trộn nguội có thể ngăn chặn vật liệu bị đóng bánh và phân hủy do nhiệt, đồng thời loại bỏ độ ẩm dư thừa để thu được các vật liệu hỗn hợp khô rời và đồng đều.

Đùn tạo bọt và tạo hình

Đây là linh hồn của toàn bộ nghề thủ công. Vật liệu đã nguội được đưa vào máy đùn trục vít đôi-quay-hoặc máy đùn trục vít đơn-hình nón thông qua thiết bị đo và cấp liệu.

Làm dẻo và nén: Vật liệu trải qua các phạm vi nhiệt độ khác nhau (thường từ 120 độ C đến 180 độ C) trong máy đùn và dần dần tan chảy và dẻo hóa thành trạng thái chảy nhớt. Trong quá trình này, các lỗ thông hơi của máy đùn phải được đóng lại để ngăn khí từ sự phân hủy của chất tạo bọt thoát ra ngoài.

Tạo bọt và lột da: Chất dẻo tan chảy hoàn toàn đi qua đầu khuôn tạo bọt có cấu trúc đặc biệt. Nhiệt độ của đầu máy được yêu cầu phải cực kỳ ổn định (thường là 165-185 độ), trong đó tấm gia nhiệt dầu thường được phủ bên ngoài để kiểm soát nhiệt độ chính xác. Thời điểm tan chảy ra khỏi khuôn, áp suất giảm mạnh. Các khí hòa tan trong chất tan chảy trở nên siêu bão hòa nhanh chóng, kết tủa và tạo thành vô số hạt nhân bong bóng nhỏ. Các bong bóng mở rộng để tạo thành lỗ chân lông.

Ngay sau đó, tấm xốp sẽ được đưa vào lịch ba{0}}cuộn. Nhiệt độ của con lăn cán phải được kiểm soát trong khoảng từ 60 đến 75 độ C. Khi tiếp xúc với bề mặt con lăn ấm hơn, chất tan chảy trên bề mặt tấm được làm lạnh và nén nhanh chóng, các bọt khí trên bề mặt sẽ vỡ ra, do đó tạo thành một lớp da cứng, mịn và dày đặc. Đây là hiệu ứng "hình thành da".

-xử lý hậu kỳ và đúc khuôn

Các tấm đã được cán và tạo hình sẽ được đông cứng thêm thông qua phần băng tải làm mát, sau đó được kéo ra đồng đều bằng máy kéo và cuối cùng được cắt theo chiều dài cố định bằng thiết bị cưa tự động.

Các điểm kiểm soát quy trình chính

Để sản xuất tấm xốp PVC-chất lượng cao, các yếu tố chính sau đây phải được kiểm soát chính xác:

Kiểm soát nhiệt độ: Đây là điều kiện cơ bản để tạo bọt thành công. Nếu nhiệt độ quá cao và hiện tượng sủi bọt sớm, khí dễ thoát ra khỏi thùng khiến bề mặt ván bị nứt, nhám. Khi nhiệt độ quá thấp, độ dẻo kém, độ bền nóng chảy không đủ, bề mặt tấm không đồng đều và thậm chí không thể tạo bọt bình thường.

Áp suất nóng chảy:Áp suất nóng chảy vừa đủ là chìa khóa để đảm bảo rằng khí được hòa tan hoàn toàn trong nóng chảy và không tạo bọt sớm. Tốc độ trục vít, hệ thống bôi trơn trong công thức và các yếu tố khác đều ảnh hưởng trực tiếp đến áp suất nóng chảy.

Cân bằng tạo bọt và tạo mầm: Liều lượng chất tạo bọt, loại và liều lượng chất điều chỉnh tạo bọt (ảnh hưởng đến độ nóng chảy) và trạng thái phân tán của canxi cacbonat (như một tác nhân tạo mầm) cùng xác định số lượng, kích thước và tính đồng nhất của cấu trúc tế bào.