I. Chất liệu có bảy tên - Bảng quảng cáo PVC thực sự là gì

Ở cấp độ hóa học, bảng quảng cáo PVC thuộc họ tấm PVC xốp cứng. Nhựa cơ bản là polyvinyl clorua - cùng loại polyme tạo nên đường ống dẫn nước và khung cửa sổ - nhưng quy trình sản xuất có bước chuyển biến mạnh mẽ từ những sản phẩm rắn chắc, đậm đặc đó. Trong quá trình ép đùn, chất tạo bọt phân tán trong hợp chất PVC nóng chảy sẽ bị phân hủy dưới nhiệt, giải phóng khí tạo thành vô số tế bào khép kín cực nhỏ trên khắp vật liệu. Kết quả là tấm vẫn giữ được độ dày và độ cứng hữu ích trong khi có trọng lượng chỉ bằng một phần trọng lượng của tấm PVC đặc có cùng kích thước. Một tờ giấy tiêu chuẩn có kích thước 1200 x 20{6}}bốn trăm milimét, với mật độ điểm 5 gram trên mỗi cm khối, đưa ra thang đo ở mức khoảng 8 đến 9 kg. Tấm nhựa PVC cứng đó sẽ nặng gấp ba lần.

Ngành quảng cáo công nhận hai loại tấm PVC xốp cơ bản và sự khác biệt giữa chúng quyết định hầu hết mọi thứ về cách một tấm nhất định sẽ được in, cắt và chịu đựng.

Cùng một họ polymer, quy trình sản xuất khác nhau. Tấm xốp tự do ở bên trái - có cấu trúc tế bào đồng nhất, không có lớp da bảo vệ. Tấm Celuka ở lớp bề mặt dày đặc - bên phải hợp nhất với một lõi tế bào-mịn. Lớp da biến đổi những gì bảng có thể làm.

Tấm xốp tự do, đôi khi được gọi là tấm PVC xốp hoặc tấm vinyl xốp, cho phép khí thổi nở ra một cách tự nhiên theo mọi hướng khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn ép đùn. Cấu trúc tế bào tương đối đồng đều từ tâm tấm đến bề mặt, mặt tiếp xúc mang kết cấu mờ, hơi xốp. Nó cắt dễ dàng - một con dao tiện ích sắc bén và một thước thẳng là đủ cho hầu hết các độ dày - và nó dễ dàng tiếp nhận mực vì bề mặt mở mang lại độ bám cơ học. Sự đánh đổi-là độ cứng bề mặt. Hình thu nhỏ được ép chặt vào một tấm xốp rời sẽ để lại một vết lõm rõ ràng. Đây không phải là lỗi sản xuất; đó là hệ quả vật lý của vật liệu được thiết kế để có độ nhẹ và khả năng in hơn là độ bền bề mặt. Bảng xốp miễn phí thống trị thị trường trưng bày trong nhà ngắn hạn-, đồ họa triển lãm tạm thời và các ứng dụng mà công việc của bảng kết thúc khi sự kiện kết thúc.

Ván Celuka, còn được gọi là ván xốp ngoài da hoặc-PVC xốp ép đùn, được chế tạo theo cách khác. Trong quy trình Celuka, vật liệu nóng chảy thoát ra khỏi khuôn vào một bộ hiệu chuẩn làm lạnh nhanh chóng bề mặt dựa vào thành kim loại được đánh bóng. Lớp vỏ bên ngoài của tấm ván cứng lại trước khi lõi giãn nở xong, tạo ra một lớp bề mặt cứng, dày đặc kết hợp liền mạch với-lớp xốp mịn bên trong. Lớp vỏ bề mặt đó - thường dày từ 1/10 milimét đến nửa milimét tùy thuộc vào công thức của nhà sản xuất và tốc độ đường truyền - là đặc điểm giúp phân biệt ván Celuka với ván xốp tự do trong mọi ứng dụng quan trọng. Nó chống trầy xước. Nó cung cấp một chất nền mịn, không{9}}xốp để in phun UV. Nó giữ một con vít mà không bị tuột sợi qua mặt sau. Và đó là lý do mà các bảng hiệu ngoài trời, mô hình kiến ​​trúc và chữ khắc CNC{12}}chính xác chỉ định Celuka chứ không phải bọt tự do.Phân tích trước đây của chúng tôi về bốn chỉ số chính để chọn tấm xốp PVC sẽ trình bày sâu hơn về sự khác biệt giữa Celuka và bọt tự do-.

Ý nghĩa thực tế đối với người mua: khi nhà cung cấp báo giá cho "tấm xốp PVC", câu hỏi làm rõ đầu tiên không phải là về độ dày hay số lượng tấm. Đó là "bọt tự do hay Celuka?" Sự khác biệt về giá giữa hai loại có cùng kích thước và mật độ có thể rất lớn và một báo giá có vẻ quá cạnh tranh thường hóa ra, khi kiểm tra kỹ hơn, là bọt tự do khi yêu cầu Celuka.

II. Mật độ không chỉ là một con số. Đó là Bộ xương của Hội đồng quản trị và nó dự đoán mọi thứ khác.

Mật độ - được biểu thị bằng gam trên centimet khối hoặc kilôgam trên mét khối - là con số có nhiều thông tin nhất trên bảng thông số kỹ thuật của bảng quảng cáo PVC. Nó chi phối độ cứng của bảng khi được giữ ở một góc, trọng lượng mà một con vít có thể treo trước khi nó rút ra, liệu một màn hình đứng độc lập sẽ đứng thẳng suốt một ngày cuối tuần hay từ từ cúi về phía trước dưới sức nặng của chính nó và bảng sẽ hoạt động như thế nào khi một mũi khoan bộ định tuyến CNC đi vào vật liệu ở tốc độ 15 nghìn vòng/phút. Thị trường bảng quảng cáo trải rộng trong phạm vi mật độ từ điểm ba đến điểm chín - mức chênh lệch gấp ba bao gồm các sản phẩm không có gì chung ngoại trừ tên họ polyme.

Ở đầu dưới của quang phổ, các tấm ván có mật độ từ khoảng điểm ba năm đến điểm năm gam trên mỗi cm khối là nhẹ nhất và tiết kiệm nhất. Tỷ lệ khoảng trống cao - nhiều không khí hơn vật liệu rắn theo thể tích - giúp chúng dễ xử lý, dễ cắt bằng tay và đủ rẻ để xử lý-sử dụng một lần cho phông nền triển lãm thương mại, bảng triển lãm dành cho sinh viên và quầy trưng bày--mua hàng tạm thời sẽ được tháo dỡ trong vòng vài ngày. Sự cân bằng-tích lũy nhanh chóng bên ngoài trường hợp sử dụng hẹp đó. Lõi mật độ-thấp có ít khả năng chống uốn cong, có nghĩa là biển hiệu được gắn theo chiều dọc cao hơn chiều cao thắt lưng sẽ dần dần có độ nghiêng. Bề mặt bị uốn cong dưới áp lực, do đó, một chồng các tấm ván này được lưu trữ với bất cứ thứ gì nặng hơn một hộp các tông ở trên sẽ nổi lên những vết lõm vĩnh viễn. Khả năng giữ dây buộc ở mức tối thiểu - một con vít được gắn vào mặt của tấm xốp không có mật độ-có thể được kéo ra bằng hai ngón tay. Khi sử dụng ngoài trời, ngay cả khi sử dụng ngoài trời trong thời gian ngắn, những tấm ván này nhìn chung không phù hợp: mưa xuyên qua cấu trúc ô hở gần các mép cắt, nước đọng trong các lỗ rỗng xốp, dẫn đến tăng trọng lượng và luân chuyển nhiệt gây ra cong vênh mà không loại khung nào có thể khắc phục được.

Phạm vi mật độ trung bình - khoảng điểm năm đến điểm sáu năm - là nơi ngành quảng cáo thực hiện hầu hết công việc của mình. Ở mật độ này, bảng Celuka mang lại đủ độ cứng bề mặt để chống trầy xước thông thường, đủ độ bám vít-để gắn tấm mặt acrylic hoặc giá đỡ kim loại và khả năng duy trì độ phẳng đủ để dùng làm biển hiệu thư mục cố định trong nhà hoặc tường trưng bày có thương hiệu tồn tại trong nhiều năm. Một tấm ván xốp tự do trong phạm vi này có thể xử lý việc tiếp xúc ngoài trời-trong thời gian ngắn nếu công thức bao gồm chất ổn định tia cực tím và các cạnh được bịt kín, mặc dù nó vẫn bộc lộ những hạn chế nhanh hơn Celuka. Nhiều cửa hàng bảng hiệu coi phạm vi mật độ này làm mặc định vì nó xử lý 90% công việc sắp tới mà không bị ảnh hưởng về trọng lượng hoặc chi phí như bảng mật độ-cao và không có sự thỏa hiệp về cấu trúc của cấp ngân sách.

Bảng mật độ-cao - bắt đầu từ điểm sáu năm và chạy về phía chín - là một loại vật liệu khác nhau về mọi thứ ngoại trừ tên. Bề mặt thực sự cứng. Nhấn hình thu nhỏ vào đó mạnh nhất có thể và dấu vết để lại là ánh sáng mờ chứ không phải vết lõm. Lõi đủ dày đặc để bộ định tuyến CNC cắt các chữ serif đẹp ở kích thước điểm nhỏ sẽ để lại các cạnh sạch sẽ thay vì một nét vẽ trông rách rưới, rách-. Bảng giữ hình dạng của nó thông qua các chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại; biển báo ngoài trời ở những vùng có khí hậu có nhiệt độ thay đổi-ngày{9}}đêm 40 độ-không thay đổi từ mùa này sang mùa khác. Thiệt hại về trọng lượng là thực tế - một tờ giấy tiêu chuẩn ở mật độ này có thể nặng hơn 13 kg và việc xử lý nó một mình đòi hỏi khắt khe về mặt vật lý - nhưng đối với biển báo cố định ngoài trời, các mô hình kiến ​​trúc phải tồn tại trong quá trình vận chuyển và xử lý cũng như các thành phần hiển thị được chế tạo-độ chính xác, thì số kg tăng thêm đó là cái giá của độ bền. Chi phí mỗi tờ tăng lên tương ứng và phép tính quan trọng không phải là chi phí mỗi bảng mà là chi phí mỗi năm sử dụng được. Một tấm ván Celuka mật độ cao có thể tồn tại được 5 năm ngoài trời có chi phí mỗi năm thấp hơn một tấm ván{17}}mật độ trung bình bị cong vênh và cần thay thế sau hai năm.

Phương pháp-sản xuất để ước tính mật độ mà không cần cân trong phòng thí nghiệm đã được truyền đi khắp các cửa hàng ký hiệu trong nhiều năm và mặc dù phương pháp này không thể thay thế cho phép đo đã hiệu chỉnh nhưng nó lại hữu ích một cách đáng ngạc nhiên. Cầm tấm ván bằng cả hai tay và cảm nhận sức nặng của nó so với kích thước của nó. Sau đó nhấn hình thu nhỏ vào bề mặt với lực ổn định. Một tấm ván có hiệu suất sâu và cảm giác nhẹ so với kích thước của nó nằm ở phạm vi mật độ thấp hơn. Một tấm ván có khả năng chống lại hình thu nhỏ và có cảm giác nặng bất ngờ - gần giống như một tấm MDF mỏng - nằm ở phạm vi trên. Bài kiểm tra mất ba giây. Nó sẽ không cung cấp cho bạn một con số đến hai chữ số thập phân, nhưng nó sẽ cho bạn biết liệu tấm bảng trong tay bạn có thuộc về công việc mà bạn sắp báo giá hay không.

Một biến nữa liên quan mật độ đến hiệu suất ngoài trời: cấu trúc tế bào. Tấm Celuka có mật độ-cao hơn có các ô khép kín nhỏ hơn, đồng đều hơn giúp chống nước xâm nhập ở các cạnh cắt hiệu quả hơn so với các ô lớn hơn, không đều hơn của bọt không có mật độ-thấp. Sự cố của bảng hiệu ngoài trời thường bắt đầu ở rìa - một khe hở cực nhỏ trên lớp sơn hoặc băng dán cạnh-tiếp nhận hơi ẩm, hơi ẩm di chuyển vào các tế bào xốp và vòng tuần hoàn nhiệt ngày và đêm bơm hơi ẩm vào sâu hơn trong lõi. Bảng càng dày thì quá trình này diễn ra càng chậm và dấu hiệu càng phẳng lâu hơn.Việc bịt kín cạnh và bảo quản thích hợp - được đề cập trong hướng dẫn bảo trì tấm xốp PVC của chúng tôi - giúp kéo dài tuổi thọ ngoài trời bất kể cấp độ mật độ.

III. Da giữa bảng và mực

Nếu mật độ là bộ khung cấu trúc của bảng mạch thì bề mặt là giao diện nơi mọi bản in, mọi màng dính và mọi lớp sơn đều có thể liên kết vĩnh viễn hoặc hỏng hóc theo thời hạn. Bề mặt quyết định liệu các giọt mực UV có rơi xuống, lan rộng và xử lý thành cạnh sắc nét hay chảy vào chất nền như nước thấm vào khăn giấy hay không. Một nhà sản xuất bảng hiệu bỏ qua thông số kỹ thuật bề mặt và chỉ tập trung vào mật độ và giá cả sẽ phát hiện ra sự giám sát ngay khi bản in đầu tiên xuất hiện từ mặt phẳng - và tấm bảng in nó giờ đã trở thành phế liệu.

Ba đặc điểm bề mặt quan trọng đối với các ứng dụng quảng cáo và chúng độc lập với nhau: mức độ bóng, năng lượng bề mặt và sự hiện diện hay vắng mặt của lớp vỏ kín.

Mức độ bóng nghe có vẻ mỹ thuật nhưng lại có ý nghĩa thực sự đối với-quy trình in. Bề mặt-có độ bóng cao - loại tạo ra gương-giống như sự phản chiếu của ống huỳnh quang trên cao - có thể gây trở ngại cho máy in phẳng UV. Đèn xử lý bằng tia cực tím gắn ở hai bên của hộp chứa đầu in phản chiếu bề mặt bảng bóng và phân tán lên các khu vực của bản in chưa được xử lý, gây ra quá trình xử lý sơ bộ một phần các giọt mực đọng lại sau đó. Kết quả là độ bám dính giữa các lớp-kém trong màng mực - một khiếm khuyết biểu hiện dưới dạng bong tróc hoặc bong tróc sau khi bản in rời khỏi cửa hàng. Do đó, hầu hết các tấm nhựa PVC{12}}quảng cáo đều được cung cấp ở dạng hoàn thiện mờ hoặc bán{13}}mờ - không phải vì lý do thẩm mỹ mà vì sự phản xạ bề mặt khuếch tán giúp loại bỏ vấn đề phân tán tia UV{15}}. Nếu một dự án thực sự yêu cầu chất nền bóng, thì cách tiếp cận tiêu chuẩn trong thương mại là in trên bảng mờ và sau đó phủ một lớp sơn bóng lên trên. Tấm laminate mang lại độ sáng bóng; bảng cung cấp bề mặt in ổn định,{18}}không phản chiếu.

Năng lượng bề mặt - được đo bằng dyne trên centimet - là thuật ngữ kỹ thuật chỉ mức độ lan truyền mạnh mẽ của chất lỏng trên bề mặt rắn. Mực in, dù là mực in-có thể chữa được bằng tia cực tím, gốc dung môi- hay gốc nước-, đều cần chất nền có năng lượng bề mặt cao hơn sức căng bề mặt của chính mực. PVC ở trạng thái tự nhiên có năng lượng bề mặt đủ thấp để nhiều loại mực tạo thành hạt chứ không bị ướt, tạo ra các bản in có độ nét cạnh kém và độ bám dính yếu. Cách khắc phục là xử lý bề mặt. Phương pháp xử lý phóng điện bằng tia Corona, được áp dụng trên-dây chuyền trong quá trình sản xuất hoặc dưới dạng quy trình thứ cấp, bắn phá bề mặt bo mạch bằng dòng điện{10}điện áp cao làm oxy hóa lớp polymer ngoài cùng và tăng năng lượng bề mặt. Một bảng quảng cáo được xử lý đúng cách phải có kích thước bằng hoặc trên ba mươi{12}}tám dynes trên centimet, với con số trên 40 là lý tưởng cho công việc in phun UV đòi hỏi khắt khe. Cửa hàng biển hiệu đầu tư vào một bộ bút dyne - bút nỉ-có chứa chất lỏng có độ căng bề mặt đã biết - có thể xác minh việc xử lý bề mặt trong vài giây bằng cách vẽ một đường ngang qua bảng và xem liệu chất lỏng có hạt hoặc chảy liên tục hay không. Một đường vỡ thành các giọt trong vòng hai giây có nghĩa là năng lượng bề mặt thấp hơn định mức của bút; một đường không bị đứt đoạn có nghĩa là bề mặt bảng ở mức bằng hoặc cao hơn mức đó.

Một cửa hàng biển hiệu thiếu bút dyne vẫn có thể tiến hành kiểm tra độ bám dính thực tế bằng cách sử dụng vật liệu mà mọi cửa hàng in đều sở hữu. In một miếng thử nghiệm nhỏ của loại mực thực tế sẽ được sử dụng trong công việc, xử lý nó hoàn toàn trong cài đặt đèn tiêu chuẩn của máy in, để nguội đến nhiệt độ phòng, sau đó ấn chặt một dải băng thử chất lượng cao-trên khu vực đã in và kéo nó ra bằng một chuyển động nhanh, mượt mà ở gần 180 độ. Nếu có nhiều hơn các vết mực riêng biệt truyền vào băng thì việc xử lý bề mặt của bảng không phù hợp với hệ thống mực đó và cần phải có một bảng khác hoặc một lớp sơn lót trước khi in.

Sự phân biệt tế bào da kín và tế bào hở - Celuka so với bọt tự do - là biến số bề mặt tạo ra sự khác biệt rõ rệt nhất về chất lượng in. Lớp vỏ dày đặc, không{4}}xốp của bảng Celuka ngăn mực thấm vào cấu trúc bọt, do đó toàn bộ màng mực nằm trên bề mặt nơi nó thuộc về. Tăng điểm - xu hướng các giọt mực lan ra ngoài đường kính dự kiến ​​sau khi hạ cánh - được kiểm soát. Định nghĩa cạnh là sắc nét. Mức tiêu thụ mực có thể dự đoán được vì máy in không bơm chất lỏng vào các khoảng trống xốp. Ngược lại, bảng xốp tự do thấm mực vào các tế bào bề mặt mở của nó, tạo ra các bản in có độ mềm đặc trưng ở các cạnh, giảm độ bão hòa màu vì sắc tố trắng trong bọt không ở bề mặt ngay lập tức phản chiếu ánh sáng trở lại qua lớp mực và mức tiêu thụ mực có thể cao hơn Celuka ở mức mà người vận hành máy in nhận thấy trong suốt cả ngày sản xuất. Đối với công việc in lụa, lớp vỏ Celuka mang lại một ưu điểm khác: bề mặt nhẵn, kín cho phép lưới sàng bong ra khỏi bề mặt một cách sạch sẽ sau khi vắt đi qua, tạo ra cạnh in sắc nét hơn. Bề mặt xốp của bọt tự do có thể bám chặt vào mực còn sót lại trên lưới màn, làm tăng tần suất vệ sinh màn hình và nguy cơ lỗi lỗ kim trên bản in.

Một biến thể bề mặt xuất hiện trong các bảng đặc biệt nhưng lại gây ra sự phức tạp khi in ấn là các mẫu vân gỗ - có họa tiết nổi, hiệu ứng-kim loại được chải, sợi dệt-cacbon và các họa tiết được đúc-tương tự. Những bảng này phục vụ một mục đích thiết kế cụ thể: chúng cung cấp một bề mặt trang trí mà không yêu cầu lớp phủ đồ họa được in. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng in ấn, kết cấu tạo ra các vấn đề mà hầu hết các cửa hàng in đều muốn tránh. Khoảng cách khác nhau giữa đầu in và các đỉnh và thung lũng có kết cấu có nghĩa là các giọt mực tiếp cận các vị trí tiêu điểm hơi khác nhau, tạo ra vùng phủ không đồng đều. Văn bản đẹp được in trên bề mặt có họa tiết sẽ mất đi tính dễ đọc khi các dạng chữ bị phá vỡ trên mẫu họa tiết. Những bảng này được dành riêng tốt nhất cho các ứng dụng mà bản thân kết cấu là đặc điểm trực quan và không cần in thêm.Bảng quảng cáo YUPSENI PVC được cung cấp với lớp hoàn thiện Celuka mờ được tối ưu hóa cho màn hình phẳng, màn hình và in kỹ thuật số UV. liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để biết thông số kỹ thuật năng lượng bề mặt và bảng mẫu.

IV. Phương pháp in nào? Câu trả lời Thay đổi Bạn Nên Mua Bảng nào.

Các công nghệ in khác nhau đặt ra những yêu cầu khác nhau về chất nền và một bảng in hoàn hảo trên mặt phẳng UV có thể khiến máy in màn hình gặp khó khăn đến mức từ chối toàn bộ lô. Phương pháp in phải được chỉ định trước khi chọn bảng, không được phát hiện sau khi bảng đến.

In phẳng UV đã trở thành công nghệ thống trị trong lĩnh vực hiển thị quảng cáo và vì lý do chính đáng. Quy trình này diễn ra trực tiếp-đến-chất nền, không yêu cầu tấm hoặc màn chắn, xử lý dữ liệu biến đổi và chạy trong thời gian ngắn một cách tiết kiệm, đồng thời tạo ra bản in đã xử lý-sẵn sàng-ngay khi nó xuất hiện từ máy. Nói cách khác, bảng in UV{6}}lý tưởng có bề mặt phẳng, mịn, không{7}}xốp - Bảng Celuka có lớp hoàn thiện mờ như đã thảo luận ở trên. Yêu cầu về độ phẳng là không thể thương lượng. Một tấm ván có độ cong hoặc độ dày thay đổi ở mức độ nhẹ sẽ khiến bộ phận vận chuyển đầu in va vào bề mặt khi di chuyển, một vụ va chạm sẽ làm hỏng đầu in và tạo ra hóa đơn dịch vụ thấp hơn chi phí của tấm ván. Người vận hành máy in tải tờ giấy nghi vấn lên bàn chân không và xem chỉ số cảm biến chiều cao đầu đang thực hiện đánh giá rủi ro trong thời gian thực.

In lụa đặt ra các yêu cầu riêng và độ phẳng đứng đầu danh sách vì một lý do khác. Lưới màn hình phải duy trì một-khoảng cách tiếp xúc nhất quán - khoảng cách giữa lưới và chất nền - trên toàn bộ khu vực in. Một tấm bảng có độ dày khác nhau hoặc có hình cung ở giữa sẽ tạo ra vết mực không đều: độ che phủ dày ở những nơi lưới tiếp xúc hoàn toàn, mỏng và loang lổ ở những nơi khe hở mở ra. Tính nhất quán về kích thước và bề mặt nhẵn của tấm Celuka khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho công việc sàng lọc. Tấm xốp tự do, ngay cả khi bề mặt đã được chuẩn bị bằng sơn lót hoặc lớp phủ, tạo ra đủ biến thể để máy in sẽ dành nhiều thời gian hơn để điều chỉnh-sự tiếp xúc và chống tắc nghẽn màn hình so với mức tiết kiệm vật liệu cần thiết. Mực in màn hình dựa trên dung môi-tương tác với bề mặt PVC theo cách nhìn chung có lợi - dung môi làm phồng polyme lên một chút trên bề mặt, cải thiện khả năng liên kết cơ học giữa màng mực khô và chất nền. Tấm Celuka{12}}mật độ cao có thể chịu được sự tiếp xúc với dung môi này mà không bị mềm hoặc dịch chuyển kích thước; tấm xốp không có mật độ{13}}thấp có thể phồng lên đủ trên bề mặt để để lại dấu ấn{14}}có thể nhìn thấy trên màn hình sau khi in.

Cán phim - lạnh hoặc nóng - đại diện cho quy trình hoàn thiện quan trọng thứ ba trong sản xuất màn hình quảng cáo và đây thường là bước mà một bảng có vẻ ổn trong quá trình in sẽ bộc lộ những điểm bất cập của nó. Cán nguội bao gồm việc áp một lớp màng phủ-nhạy cảm với áp suất lên bề mặt in bằng máy cán lăn. Bề mặt bảng phải đủ mịn để chất kết dính màng làm ướt - túi khí đồng đều bị mắc kẹt giữa màng và bề mặt bảng có kết cấu hoặc bụi bẩn xuất hiện dưới dạng các mảng màu bạc không thể loại bỏ được khi màng được gỡ xuống. Một số tấm Celuka có lớp phủ nhẹ xử lý chống tĩnh điện giúp ích ở đây vì điện tích tĩnh trên tấm PVC hút bụi trong không khí, sau đó trở thành khuyết tật cán màng. Cán nóng khiến tấm ván phải chịu nhiệt độ có thể đạt tới hoặc vượt quá phạm vi làm mềm của PVC. Tấm ván phải có khả năng đi qua các con lăn được gia nhiệt mà không bị võng hoặc mất độ phẳng. Tấm Celuka{11}}mật độ cao, với lớp vỏ dày hơn và lõi dày hơn, có thể tồn tại sau khi tiếp xúc với lớp-nóng nóng trong thời gian ngắn với mức độ biến dạng tối thiểu. Tấm xốp không có mật độ -thấp có thể đủ mềm trong quá trình di chuyển để nổi lên với bề mặt cong hoặc gợn sóng vĩnh viễn khiến tấm đã hoàn thiện không thể sử dụng được.

V. Xếp hạng hội đồng quản trị phù hợp với công việc thực sự được trả lương

Logic lựa chọn vật liệu của ngành công nghiệp bảng hiệu có thể được rút gọn thành một câu hỏi duy nhất: tấm bảng này cần trông đẹp trong bao lâu và trong những điều kiện nào?

Máy in phẳng UV đặt đồ họa-có phạm vi phủ sóng đầy đủ lên bảng Celuka PVC. Lựa chọn chất nền được thực hiện trước khi tác phẩm nghệ thuật được hoàn thiện - vì thông số kỹ thuật của bảng xác định những gì máy in có thể cung cấp.

Đối với các màn hình trưng bày trong nhà và phục vụ một sự kiện duy nhất - một triển lãm thương mại cuối tuần, một hội nghị ba-ngày, chương trình khuyến mại bán lẻ kéo dài - hai tuần một tấm xốp-không có mật độ trung bình hoặc bảng Celuka cấp độ-đầu vào ở phạm vi mật độ trung bình-thấp hơn là lựa chọn thực tế. Bảng sẽ được xử lý, lắp và loại bỏ trước khi bất kỳ điểm yếu nào về cấu trúc hoặc bề mặt của nó có thời gian bộc lộ. Việc chi nhiều hơn cho bảng mật độ-cao hơn cho ứng dụng này sẽ làm tăng thêm chi phí mà không tăng thêm giá trị mà người dùng cuối sẽ trải nghiệm. Yêu cầu về chất lượng in thúc đẩy sự lựa chọn bề mặt: nếu đồ họa bao gồm hình ảnh hoặc văn bản nhỏ thì Celuka đáng giá hơn ngay cả khi sử dụng trong thời gian ngắn vì sự khác biệt về chất lượng in trên nội dung chi tiết có thể nhìn thấy từ khắp phòng.

Đối với bảng chỉ dẫn cố định trong nhà - bảng chỉ đường ở hành lang bệnh viện, màn hình treo tường có thương hiệu ở sảnh công ty, bảng menu treo phía trên quầy trong nhiều năm - phép tính sẽ dịch chuyển về giữa phạm vi mật độ ở loại Celuka. Bảng cần chống cong vênh theo thời gian dưới sức nặng của chính nó khi được lắp theo chiều dọc. Nó cần phải giữ một ốc vít mà lỗ không bị giãn ra. Nó cần phải duy trì vẻ ngoài của các cạnh - không bị sờn, không bị sứt mẻ-- sau nhiều năm tiếp xúc thường xuyên với những người tham gia giao thông đi ngang qua và nhân viên vệ sinh. Mật độ từ giữa-năm mươi đến thấp{10}60 trong công trình xây dựng Celuka mang lại tất cả những điều này với chi phí vật liệu được khấu hao gần như bằng không trong suốt thời gian sử dụng là 5{11}}.

Đối với biển báo ngoài trời - và đây là lúc các lỗi đặc tả được hiển thị công khai - các yêu cầu sẽ chuyển sang một cấp độ khác. Một tấm ván ngoài trời cần có mật độ ít nhất là điểm bảy trong công trình Celuka. Nó cần một công thức cấp độ-ngoài trời bao gồm chất ổn định tia cực tím - titan dioxide làm chất cản tia cực tím, cùng với chất hấp thụ tia cực tím hữu cơ và chất ổn định ánh sáng amin cản trở - với tải đủ để bảo vệ polyme qua nhiều năm tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời. Nó cần các cạnh đã được bịt kín để chống lại sự xâm nhập của hơi ẩm, bởi nhà chế tạo sử dụng sơn hoặc băng dán kín cạnh-hoặc bởi nhà sản xuất bảng hiệu như một phần của quá trình hoàn thiện. Và nó cần gắn phần cứng - vít bằng thép không gỉ, giá đỡ bằng nhôm, giá đỡ{11}}chống ăn mòn - để không tạo ra các vệt rỉ sét trên mặt bảng sau một mùa mưa. Giá bảng hiệu{14}}ngoài trời cao hơn so với bảng hiệu Celuka tiêu chuẩn là có thật nhưng vẫn khiêm tốn trong bối cảnh tổng chi phí bảng hiệu được lắp đặt và việc cố gắng tiết kiệm số tiền đó bằng cách sử dụng bảng phân loại trong nhà{15}}ngoài trời là thất bại phổ biến nhất có thể tránh được trong ngành bảng hiệu.

Đối với việc khắc CNC và viết chữ định tuyến, mật độ là biến số phân biệt kết quả có thể sử dụng được với phế liệu. Mũi bộ định tuyến quay ở tốc độ cao xuyên qua một tấm xốp-mật độ thấp sẽ làm rách các thành tế bào thay vì cắt chúng, để lại một cạnh mờ, rách rưới trên chi tiết được chạm khắc. Đặc biệt, các kiểu chữ serif mịn sẽ mất đi phần đầu và đường chân tóc khi cấu trúc xốp không thể hỗ trợ hoạt động cắt của công cụ. Mật độ trên điểm bảy ở cấp độ Celuka tạo ra hình chạm khắc-sắc nét, sạch sẽ và cần xử lý hậu kỳ ở mức tối thiểu. Cấu trúc bên trong nhất quán của bo mạch cũng có vấn đề: các khoảng trống hoặc sự thay đổi mật độ trong lõi sẽ khiến bit bộ định tuyến bị lệch một cách khó lường, tạo ra các đường cắt lượn sóng đặc biệt dễ thấy trên các cạnh thẳng và các mẫu hình học.

Tạo hình bằng nhiệt và uốn nhiệt-có một loạt yêu cầu khác nhau. Tấm ván cần được làm mềm đồng đều dưới nhiệt để nó uốn cong mà không bị xoắn hoặc phát triển các vết nứt trên bề mặt. Các bảng mật độ-trung bình trong phạm vi điểm-năm thường hợp tác nhất để tạo nhiệt - đủ dày đặc để giữ hình dạng sau khi làm mát, đủ nhẹ để làm mềm ở nhiệt độ lò thực tế. Cửa sổ sưởi nằm trong khoảng từ 120 đến 140 độ C và bảng phải được làm nóng bằng màng bảo vệ để tránh phồng rộp bề mặt. Lớp da của ván Celuka có thể chống uốn ở bán kính chật - đối với những đường cong sắc nét hơn khoảng mười lần độ dày của ván, lớp da ở phía chịu nén của chỗ uốn có thể cần phải được khía hoặc loại bỏ trước khi gia nhiệt.

VI. Kiểm tra chất lượng năm-phút đối với một mẫu duy nhất - trước khi bạn cam kết sử dụng pallet

Người làm bảng hiệu kiểm tra bảng mẫu trước khi đặt hàng sẽ nắm bắt được các vấn đề không thể nhìn thấy trong tài liệu quảng cáo của nhà cung cấp và hiển nhiên một cách rõ ràng khi quá trình sản xuất đầy đủ các bản in đang được tiến hành. Việc kiểm tra bên dưới không yêu cầu dụng cụ thí nghiệm - chỉ cần mắt, tay và một số vật dụng mà mọi cửa hàng in đều có sẵn.

Kiểm tra bề mặt dưới ánh sáng cào. Giữ bảng ở độ cao ngang lưng gần cửa sổ hoặc dưới ánh sáng mạnh trên cao và nhìn qua bề mặt ở một góc nông. Bất kỳ độ gợn sóng, sự thay đổi độ dày hoặc sự không đồng nhất về kết cấu bề mặt sẽ tạo ra các bóng không nhìn thấy được khi nhìn thẳng xuống. Quá trình kiểm tra này mất 10 giây và phát hiện các lỗi về độ phẳng khiến bản in- bị va đập vào đầu in và màn hình tiếp xúc không đều. Tấm Celuka phải có bề ngoài như kính-mịn. Tấm xốp tự do sẽ có kết cấu tinh tế, nhưng kết cấu đó phải đồng nhất - các mảng ngẫu nhiên có độ nhám khác nhau báo hiệu sự tạo bọt không nhất quán trong quá trình ép đùn.

Cân bảng trong tay và ấn hình thu nhỏ vào bề mặt ở một góc khó thấy. Sự kết hợp giữa trọng lượng và khả năng chống lõm giúp bạn phân loại mật độ thô mà không cần số. Tấm ván tạo cảm giác nhẹ và bám sâu vào móng là loại bọt xốp không có mật độ-thấp. Loại có cảm giác chắc chắn và chống chịu được móng tay là loại có mật độ từ trung bình đến cao. Loại có cảm giác nặng bất ngờ và không hề có vết đinh nào là vật liệu cấp-celuka - ngoài trời{7}}mật độ cao.

Kiểm tra cạnh cắt. Nếu nhà cung cấp đã cung cấp mặt cắt-hoặc nếu bạn có thể cắt một góc của mẫu, hãy kiểm tra cạnh lộ ra dưới ánh sáng tốt. Lõi phải có màu đồng nhất - trắng sạch hoặc xám rất nhạt - và không có các đốm đen, khoảng trống nhìn thấy được hoặc sự phân tách lớp. Lõi trông bẩn, sọc hoặc chứa các hạt có màu không nhất quán cho thấy hàm lượng tái chế hoặc việc xử lý nguyên liệu thô-được kiểm soát kém, cả hai đều gây ra sự biến đổi sẽ thể hiện dưới dạng kết quả in không nhất quán trong một lô.

Ngửi bảng. Đưa bề mặt lại gần mũi của bạn - cách vài inch - và hít vào. Bạn hầu như không phát hiện được gì, hoặc một mùi hương trung tính thoang thoảng sẽ nhanh chóng tan biến. Mùi hăng, chát hoặc giống giấm cho thấy sự ổn định chưa hoàn toàn của hợp chất PVC hoặc việc sử dụng hóa chất ổn định-chi phí thấp. Những gì bạn đang ngửi thấy là axit clohydric dư hoặc các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi sẽ tiếp tục thoát ra ngoài sau khi in. Những hợp chất thoát ra ngoài đó có thể tương tác với chất hóa học của mực UV, gây ra lỗi bám dính xuất hiện vài giờ hoặc vài ngày sau khi bản in rời khỏi cửa hàng. Chúng cũng có thể tích tụ bên trong tủ trưng bày kèm theo và làm mờ bề mặt bên trong của kính. Nếu tấm ván có mùi khó chịu ở nhiệt độ phòng, nó sẽ có mùi nặng hơn dưới đèn UV.

Thử nghiệm ngọn lửa nhỏ trên cúi được cắt từ một góc - được thực hiện một cách an toàn, với các biện pháp phòng ngừa - cho thấy hàm lượng khoáng chất phân biệt ván chất lượng với sản phẩm hàng hóa chứa nhiều. Đốt cúi bằng bật lửa và quan sát khói cũng như trạng thái khi tắt ngọn lửa. Tấm PVC chất lượng với lượng chất độn canxi cacbonat thích hợp sẽ tạo ra khói trắng, tự-tắt khi rút ngọn lửa và để lại tro-có màu sáng. Bảng có quá nhiều chất độn hoặc chất phụ gia không{7}}tiêu chuẩn có thể tạo ra khói đen dày đặc, tiếp tục cháy sau khi loại bỏ ngọn lửa hoặc vật liệu bắt lửa nhỏ giọt - tất cả các dấu hiệu của công thức ưu tiên chi phí nguyên liệu thô-hơn là an toàn và hiệu suất.

Yêu cầu tài liệu, không đảm bảo. Đối với các bảng được thiết kế để sử dụng trong nhà ở những không gian có người sử dụng, phải có chứng nhận phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi cho sản phẩm cụ thể được mua - không phải là chứng chỉ chung của công ty mà là một báo cáo đề cập đến loại và độ dày thực tế của sản phẩm. Đối với các bảng được xuất khẩu sang các thị trường có quy định về chất-hóa chất, tài liệu tuân thủ liên quan phải hiện hành và cụ thể cho từng sản phẩm. Nhà cung cấp không thể xuất trình các tài liệu này cho chính xác sản phẩm được báo giá đang yêu cầu bạn tin tưởng vào một tuyên bố chưa được xác minh độc lập.

VII. Cắt, cất giữ, chuẩn bị: Cửa hàng-Thói quen ngăn chặn bản in bị từ chối

Sự khác biệt giữa một bảng in hoàn hảo và một bảng in lại thường bắt nguồn từ những gì đã xảy ra với bảng giữa xe tải giao hàng và bàn chân không của máy in.

Phương pháp cắt quan trọng đối với chất lượng cạnh và chất lượng cạnh quan trọng đối với mọi thứ xảy ra sau khi cắt. Máy cưa đĩa có lưỡi cưa-răng cacbua- mịn -, loại được thiết kế dành cho nhựa và kim loại màu-kim loại - tạo ra đường cắt vuông vức, sạch sẽ với gờ tối thiểu. Lưỡi dao phải có số lượng răng cao và tốc độ tiến dao phải đủ nhanh để răng cắt thay vì chà xát. Một lưỡi dao nằm trong vật liệu tạo ra nhiệt ma sát có thể làm nóng chảy PVC tại đường cắt, để lại một hạt nổi lên, bị đổi màu dọc theo mép và phải được cạo hoặc chà nhám trước khi có thể in hoặc lắp ráp bảng. Định tuyến CNC với các tham số tải-chip thích hợp sẽ tránh hoàn toàn điều này. Để-cắt bằng tay tấm xốp tự do ở thước đo mỏng hơn, một con dao tiện ích sắc bén và nhiều đường chuyền - sẽ ghi điểm sâu dần dần thay vì buộc phải cắt trong một đường chuyền - sẽ mang lại kết quả rõ ràng hơn so với cưa.

Điều kiện bảo quản có ảnh hưởng rất lớn đến độ phẳng của bảng và một bảng được bảo quản kém có thể không bao giờ in được ở mức chấp nhận được cho dù nó được sản xuất tốt đến đâu. Tấm xốp PVC phải nằm phẳng, được đỡ hoàn toàn trên toàn bộ bề mặt của nó. Xếp chồng các tờ giấy trực tiếp lên nhau cũng được - trọng lượng của chồng giấy thực sự giúp duy trì độ phẳng - nhưng bất kỳ vật nào đặt lên trên chồng giấy mà tập trung trọng lượng lên một khu vực nhỏ sẽ tạo ra một chỗ lõm vĩnh viễn ở những tờ giấy trên cùng. Việc cất giữ các tấm ván theo chiều dọc - dựa vào tường ở một góc - là một lối tắt mà các cửa hàng có diện tích sàn hạn chế thường sử dụng và nó chắc chắn sẽ tạo ra một chiếc cung cố định trên bảng trong vòng vài ngày. Tấm xốp PVC dưới sự hỗ trợ không đồng đều sẽ làm rão - các chuỗi polyme sắp xếp lại từ từ dưới áp lực kéo dài - và đường cong tạo thành sẽ không giãn ra khi tấm ván được đặt phẳng trở lại. Nếu không thể tránh khỏi việc cất giữ theo chiều dọc thì các tấm ván phải được đỡ toàn bộ chiều cao ở một góc gần{11}}thẳng đứng, không nghiêng ở độ cao nông khiến phần dưới của mỗi tấm bị uốn cong.

-Chuẩn bị bề mặt trước khi in là bước cuối cùng trước khi bảng tiếp xúc với mực và đây là bước có nhiều khả năng bị bỏ qua nhất khi áp lực sản xuất cao. Mục đích là để loại bỏ ba loại chất gây ô nhiễm: bụi tĩnh điện bị hút vào bề mặt PVC, chất giải phóng cặn hoặc chất hỗ trợ xử lý khỏi dây chuyền ép đùn và dầu ngón tay khi xử lý. Cồn isopropyl trên vải-không có xơ là giải pháp tiêu chuẩn của cửa hàng. Lau theo một hướng - không qua lại - để tránh đọng lại chất gây ô nhiễm ở rìa khu vực đã lau. Để cồn tắt hoàn toàn trước khi nạp bảng mạch vào máy in. Thời gian bay hơi là khoảng ba mươi giây ở nhiệt độ cửa hàng; in trên bề mặt vẫn còn ướt dung môi sẽ đảm bảo mực không bám dính trên toàn bộ tờ giấy.

Sự thích nghi với nhiệt độ đáng được đề cập đến vì nó vô hình cho đến khi gây ra vấn đề. Một bảng mạch đã được đặt trong khoang giao hàng không được sưởi ấm qua đêm và ngay lập tức được nạp vào máy in trong phòng sản xuất ấm sẽ trải qua quá trình giãn nở nhiệt trong quá trình in. Những thay đổi về kích thước được đo bằng phân số milimet trên một tờ giấy lớn cũng đủ để gây ra sự đăng ký sai trên các bản in nhiều lần hoặc thay đổi độ phẳng vừa đủ để khe hở đầu in được thu hẹp. Để các tấm ván thích nghi với nhiệt độ phòng sản xuất trong vài giờ trước khi in không tốn kém gì và loại bỏ một biến số không thể kiểm soát được khi quá trình in đang được tiến hành.

Các bảng xuất hiện từ máy in với chất lượng có thể chấp nhận được nhưng phát triển các lỗi trong những ngày tiếp theo - tách mực, cong cạnh, phồng rộp bề mặt - thường cho bạn biết điều gì đó về chất nền mà-chẩn đoán trên bo mạch của máy in đã bỏ sót. Khi một cửa hàng nhận thấy một kiểu hư hỏng chậm trễ, việc điều tra thường dẫn đến một trong ba nguyên nhân cốt lõi: tấm ván không phải loại Celuka nhưng đã được sử dụng như thể nó đã được sử dụng; việc xử lý bề mặt không phù hợp với hệ thống mực; hoặc bảng hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản và sức nóng của đèn UV sẽ đẩy hơi ẩm đó ra ngoài qua bề mặt in. Mỗi vấn đề này đều có thể phòng ngừa được ở giai đoạn xác định thông số kỹ thuật và kiểm tra.Bảng quảng cáo YUPSENI PVC - Celuka-cấp, bề mặt-được xử lý bằng tia cực tím và in lụa, có mật độ từ 0,45 đến 0,85 g/cm³. Yêu cầu tờ mẫu và dữ liệu kỹ thuật.