Vỏ và lõi - Tại sao hai tấm PVC có cùng mật độ lại in khác nhau

Một tấm xốp không đồng nhất. Nó có lớp ngoài dày đặc ở cả hai mặt và lõi mở rộng giữa chúng, đồng thời tỷ lệ cũng khác nhau.

Khiếu nại thường đến từ xưởng in hơn là từ kho hàng. Hai lô ván, cùng một nhà cung cấp, cùng mật độ trên giấy tờ, cùng độ dày. Một bản in sạch sẽ. Các đốm khác hoặc mực nằm trên bề mặt và nổi lên dưới lớp băng dính.

Không có gì trên bảng dữ liệu giải thích điều đó vì phần giải thích không phải là một con số. Nó là một cấu trúc và cấu trúc đó có thể nhìn thấy được ngay khi bạn nhìn vào một cạnh cắt.

Điều này tuân theo lập luận trong phần của chúng tôi về lý do tại saomật độ không phải là sức mạnhvà đưa nó vào phần trang tính mà quá trình in thực sự chạm tới.

Mật độ được đo trên toàn bộ phần. Việc in ấn diễn ra ở một mặt của nó.

Hai sự thật đó đủ để giải thích vấn đề. Một tấm được định giá ở mức 0,55 g/cm³ có thể đạt được con số đó với lớp da mỏng và lõi giãn nở vừa phải hoặc với lớp da dày đặc và lõi giãn nở nhiều. Cả hai đều trung bình đến cùng một số. Các bề mặt mà chúng trình bày trước máy in không giống nhau chút nào.

Đó là toàn bộ câu trả lời, được nêu rõ ràng. Hai tấm không phải là cùng một vật liệu hoạt động không nhất quán. Chúng là những cấu trúc khác nhau có chung một mức trung bình.

Khí làm giãn nở tấm xốp được tạo ra bên trong chất tan chảy và vẫn hòa tan trong khi chất tan chảy chịu áp lực. Sự giãn nở bắt đầu khi sự tan chảy rời khỏi khuôn và áp suất giảm xuống.

Các tế bào chỉ có thể phát triển khi polyme xung quanh chúng đủ mềm để có thể co giãn. Đó là toàn bộ cơ chế, và nó tạo ra sự phân chia khi bề mặt bên ngoài bắt đầu nguội đi.

Bề mặt của máy ép đùn tiếp xúc với dụng cụ hoặc không khí trước tiên, do đó nhiệt độ của nó giảm xuống trước tiên. Trong vòng một phần giây, nó giảm xuống dưới mức mà polyme có thể bị rút ra bằng cách giãn nở khí. Sự phát triển của tế bào dừng lại ở bề mặt trong khi nó tiếp tục đi sâu hơn vài mm, nơi vật liệu vẫn còn nóng. Những gì đặt ở bên ngoài là một lớp dày đặc, phần lớn không có bọt. Phần mở rộng ở giữa là lõi tế bào có mật độ-thấp.

Độ dày của bề mặt bị chi phối chủ yếu bởi tốc độ làm mát bề mặt, được thiết lập bởi thiết kế khuôn và bộ hiệu chuẩn cũng như cài đặt đường dây. Nó không mở rộng theo độ dày tấm. Một tấm ván 3 milimet và một tấm ván 20 mm trên cùng một đường có lớp da gần như tương đương nhau, đó là lý do tại sao các tấm ván mỏng có mật độ dày hơn những tấm dày ở cùng một công thức.

Hai cách quản lý việc làm mát đó đều có tên và sự khác biệt giữa chúng không nằm ở công thức.

Điều khó hiểu là những thứ này được coi là các lớp có thể hoán đổi cho nhau ở mật độ chung. Họ không như vậy. Chúng là hai tuyến sản xuất với các kết quả cấu trúc khác nhau và một trích dẫn nêu tên mật độ mà không đặt tên quy trình đã bỏ qua phần xác định cách hoạt động của bề mặt.

Bản thân việc so sánh quy trình là một chủ đề và chúng tôi đã đề cập đến nó một cách riêng biệt trong phần phân tích của chúng tôi.Celuka và các tấm xốp-miễn phí và bề mặt nào phù hợp cho việc in ấn.

Độ bám dính của mực là hiện tượng bề mặt. Tất cả các yếu tố chi phối nó đều mang tính cục bộ đến phần trên cùng của milimet và không có yếu tố nào xuất hiện trên biểu dữ liệu.

Tuy nhiên, điểm đáng lưu ý là về cấu trúc hơn là về mặt hóa học. Mật độ là đặc tính của toàn bộ phần, được tính trung bình từ da này sang da khác. Kết quả in phụ thuộc vào phần ngoài cùng của một mặt. Cả hai được kết nối nhưng chỉ lỏng lẻo và chúng không thể thay thế cho nhau như một thông số kỹ thuật.

Khi bề mặt đang được chuẩn bị cho mực, điều kiện đạt được cũng quan trọng như cách xử lý áp dụng cho nó. Vấn đề liên quan đến hiện tượng lệch màu giữa các đơn đặt hàng và ảnh hưởng của nó đến quá trình in ấn được đề cập trong phần của chúng tôi trênMàu sắc PVC và tính nhất quán của lô.

In ấn là hậu quả dễ thấy nhất của cấu trúc da. Nó không phải là trường hợp duy nhất, và những trường hợp khác còn gây ra những thất bại đắt giá hơn.

Mỗi cái trong số ba cái đó đều xuất phát trực tiếp từ cùng một thực tế cấu trúc, và mỗi cái trong số chúng đều vô hình trong một hình mật độ. Một người mua chỉ có số mật độ thực tế không xác định được gì về bất kỳ mật độ nào trong số đó.

Trường hợp độ cứng là trường hợp thường khiến mọi người ngạc nhiên nhất, vì nó đi ngược lại với suy nghĩ rằng tấm vải nặng hơn thì tấm vải cứng hơn. Nó không theo sau. Điều tiếp theo là vị trí của vật liệu.

Quá trình này mất hai phút và trả lời hầu hết các câu hỏi mà bảng dữ liệu để ngỏ.

Mô hình cần theo dõi là sự thay đổi so với lịch sử của chính bạn chứ không phải là một ngưỡng tuyệt đối. Độ dày của vỏ thay đổi một cách hợp lý giữa các sản phẩm và độ dày, vì vậy một phép đo duy nhất chứng tỏ rất ít. Một thước đo đã thay đổi kể từ mệnh lệnh cuối cùng chứng tỏ rất nhiều điều. Nguyên tắc so sánh tương tự xuất hiện trongkiểm tra hiện trường về nội dung tái chế.

Nếu bo mạch đang trong quá trình in thì việc kiểm tra in chính là thông số kỹ thuật. Không phải mật độ và không phải tên quy trình trên báo giá. Mọi thứ khác chỉ là đại diện cho kết quả mà bạn có thể đo lường trực tiếp.

Phiên bản mạnh nhất của điều này là vô duyên. Lấy một tờ giấy từ lô sản xuất thực tế, chạy nó qua quy trình in thực tế và đánh giá sản lượng thực tế. Một mẫu được in trong phòng thí nghiệm trên thiết bị giống với máy in sản xuất không phải là một thử nghiệm giống nhau và sự khác biệt giữa hai mẫu này là nguyên nhân dẫn đến tranh chấp về in ấn.

Sau đó viết bốn thứ vào thứ tự, vì không có thứ nào trong số đó là mặc định.

Cả bốn đều không tốn kém gì và loại bỏ loại tranh chấp khó giải quyết nhất, đó là loại tranh chấp mà cả hai bên đều có giấy tờ chứng minh rằng họ đúng. Bối cảnh rộng hơn về cách các tờ giấy này được sản xuất nằm trong phần phân tích của chúng tôi vềbiến đùn đằng sau tấm xốp PVC.