Tấm PVC xốp trắng: Phân loại mật độ, loại da & Hướng dẫn thông số kỹ thuật dành cho nhà nhập khẩu

Tấm PVC xốp màu trắng có độ dày tiêu chuẩn, được xếp chồng lên nhau và sẵn sàng vận chuyển cho khách hàng in ấn và chế tạo.

Trên trang này

1. Màu trắng là màu mặc định. Nó không nên như vậy.
2. Phổ mật độ: 0,35 đến 0,90 mua được cho bạn, một phần mười mỗi lần
3. Lớp da quyết định vết in dính hay đọng lại
4. Celuka,-bọt tự do,-đùn đùn: ba con đường dẫn đến tấm giấy trắng, ba bề mặt khác nhau
5. "Trắng" nghĩa là gì sau sáu tháng tiếp xúc gián tiếp với ánh nắng mặt trời
6. Tại sao hai tờ trong cùng một lô có thể in khác nhau
7. Chỉ định trang bên phải: trình tự quyết định, không phải danh sách kiểm tra

Tấm PVC xốp màu trắng là thứ gần gũi nhất mà ngành nhựa có với tấm bạt trống phổ thông. Nó được-in màn hình thành các màn hình-của-điểm bán hàng, chuyển thành chữ trên quầy triển lãm, được tạo hình bằng nhiệt vào vỏ thiết bị, dát mỏng vào các tấm cửa tủ và cắt thành các thành phần mô hình kiến ​​trúc. Mỗi ứng dụng này đều bắt đầu với cùng một mô tả sản phẩm-"tấm PVC xốp màu trắng"-và mỗi ứng dụng đều đặt ra một loạt yêu cầu khác nhau về mật độ, độ cứng bề mặt, chất lượng bề mặt, độ ổn định nhiệt và tính nhất quán của màu sắc. Tuy nhiên, hành vi mua hàng mặc định, giữa các ngành và khắp châu lục, là yêu cầu "tấm xốp PVC trắng, chất lượng tiêu chuẩn" và so sánh giá cả.

Những người bị ảnh hưởng bởi cách tiếp cận này hầu như không bao giờ là những người mua tấm rẻ nhất. Họ là những người mua một tờ giấy hoàn toàn phù hợp với đơn đăng ký của người khác và hoàn toàn sai đối với đơn đăng ký của họ. MỘTtấm PVC xốp màu trắng được chỉ định để incần một bề mặt chấp nhận mực dung môi và tia cực tím mà không bị tăng điểm, lỗ kim hoặc phân tách dưới đèn sấy khô. Tấm tương tự được chỉ định cho ép nóng cần có cấu hình mật độ đồng nhất xuyên suốt độ dày và độ bền nóng chảy cho phép kéo dài mà không bị mỏng ở các góc. Hai yêu cầu này kéo đặc điểm kỹ thuật theo các hướng khác nhau và một lớp trang tính duy nhất không thể tối ưu hóa đồng thời cả hai.

Bài viết này xem xét các biến số đặc điểm kỹ thuật giúp phân biệt mặt hàng của thị trường tấm PVC xốp trắng với mặt hàng được thiết kế, được sắp xếp xung quanh các câu hỏi quan trọng nhất khi tấm đến bến bốc hàng và đi đến dây chuyền sản xuất của bạn.

I. Màu trắng là màu mặc định. Nó không nên như vậy.

Màu trắng thống trị thị trường tấm PVC xốp đến mức nhiều người mua không bao giờ yêu cầu một màu nào cả-màu trắng chỉ đơn giản là màu xuất hiện khi bạn đặt hàng "tấm xốp PVC". Cấu trúc thị trường này có một hậu quả không lường trước được. Bởi vì màu trắng là trường hợp cơ bản nên giả định là tất cả các tờ giấy trắng đều có màu trắng theo cùng một cách và độ trắng là nền trung tính đang chờ nhận bất kỳ loại mực hoặc lớp phủ nào mà nhà chế tạo áp dụng. Cả hai giả định đều không tồn tại khi tiếp xúc với máy đo quang phổ.

Độ trắng của tấm xốp PVC là chức năng của lượng titan dioxide, chất lượng phân tán và sự hiện diện hay vắng mặt của chất tăng trắng quang học. Tải TiO₂ trong bọt PVC cứng dao động từ khoảng 2 đến 8 phần trăm nhựa và sự khác biệt giữa mức thấp và mức cao của phạm vi đó có thể nhìn thấy bằng mắt thường trong bất kỳ điều kiện ánh sáng nào. Tờ 2 phr có vẻ hơi xám hoặc màu kem trên nền tham chiếu màu trắng thực sự. Tấm 5 phr trông có màu trắng dưới ánh sáng trong nhà nhưng thay đổi rõ rệt dưới ánh sáng ban ngày ngoài trời vì nồng độ TiO₂ đủ để phân tán ánh sáng khả kiến ​​nhưng không duy trì độ mờ ở các phần mỏng hơn của mép tấm. Tấm 8 phr có màu trắng sáng dưới tất cả các nguồn sáng thông thường và duy trì vẻ ngoài đó trên toàn bộ khu vực tấm, bao gồm cả các cạnh được định tuyến nơi cấu trúc xốp bên trong lộ ra.

Hậu quả thực tế đối với người mua là tờ giấy trắng không phải là màu trắng theo bất kỳ nghĩa tuyệt đối nào. Nó có màu trắng so với chất lượng tải và phân tán TiO₂ đạt được trong quá trình sản xuất cụ thể đó và nếu bạn đang-in màn hình biểu tượng thương hiệu sử dụng phần tử khoảng trắng-âm, thì sự khác biệt giữa tờ 3 phr và tờ 7 phr là sự khác biệt giữa biểu tượng nổi bật trên nền sáng và biểu tượng chống lại tông màu đục. Máy in học bài học này một lần và sau đó không bao giờ mua tờ giấy trắng không có thông số TiO₂ nữa. Mọi người khác có xu hướng học nó một cách khó khăn.

II. Phổ mật độ: Từ 0,35 đến 0,90 giúp bạn mua được một phần mười mỗi lần

Mật độ là biến số chính trong đặc điểm kỹ thuật tấm PVC xốp. Nó kiểm soát đồng thời trọng lượng, độ cứng, khả năng bám vít,-độ cứng bề mặt, khả năng cách nhiệt và chi phí vật liệu. Tấm có định lượng 0,35 g/cm³ và tấm có định lượng 0,70 g/cm³ trông giống nhau trong ảnh thu nhỏ. Chúng cho cảm giác cầm trên tay hoàn toàn khác nhau và chúng hoạt động khác nhau trong mọi quy trình chế tạo từ định tuyến đến in lụa cho đến tạo hình nhiệt.

Tuy nhiên, mật độ không phải là thuộc tính đồng nhất xuyên suốt{0}}mặt cắt ngang của trang tính và đây là lúc cuộc trò chuyện về thông số kỹ thuật cần đi sâu hơn một con số duy nhất trên trang tính dữ liệu. Trong tấm PVC xốp, các lớp da bên ngoài dày hơn lớp lõi vì sự giãn nở của bọt bị ức chế một phần ở bề mặt bởi thành khuôn ép đùn lạnh hơn. Độ dốc mật độ từ da đến lõi có thể giảm tới mức 20–30% trong phạm vi 0,3 mm độ sâu đầu tiên và mức độ nghiêm trọng của độ dốc này xác định lượng vật liệu bề mặt có sẵn trước khi nhà chế tạo cắt hoặc chà nhám vào lõi có mật độ-thấp hơn, xốp hơn.

Tấm có gradient mật độ dốc-da dày đặc, lõi hở-sẽ định tuyến rõ ràng khi dao cắt vẫn ở trong da nhưng sẽ bị rách và để lại cạnh rách ngay khi dụng cụ đi vào lõi. Một tấm có quá trình chuyển đổi mật độ dần dần sẽ tạo ra chất lượng cạnh ổn định thông qua độ sâu cắt hoàn toàn. Các nhà chế tạo định tuyến phàn nàn về "các cạnh mờ" trên một lô và các cạnh sạch trên một lô khác, từ các tấm có cùng mật độ trung bình trên danh nghĩa, đang gặp phải tác động của các cấu hình mật độ khác nhau, chứ không phải các giá trị mật độ khác nhau.

III. Làn da quyết định vết in hay vết in

Máy in màn hình và nhà khai thác máy in kỹ thuật số nói về "khả năng in" của tấm PVC như thể nó là một thuộc tính duy nhất. Ít nhất có ba yếu tố: năng lượng bề mặt, xác định xem mực làm ướt bề mặt hay các hạt nổi lên; độ xốp bề mặt, xác định xem mực nằm trên da hay thấm vào da; và độ mịn bề mặt, xác định liệu một chấm bán sắc có nằm trên một mặt phẳng hay ở phía của một đỉnh hoặc thung lũng cực nhỏ. Trang tính hoạt động tốt trên cả ba phương pháp này là trang in-điểm. Một trang tính bị lỗi ở bất kỳ thuộc tính nào trong số chúng sẽ tạo ra các lỗi in rõ ràng bất kể hai thuộc tính còn lại được tối ưu hóa tốt như thế nào.

Năng lượng bề mặt, được đo bằng mức độ dyne, là đặc tính quyết định liệu mực có trải đều trên bề mặt tấm trong một màng liên tục hay co lại thành giọt. PVC cứng chưa qua xử lý thường có năng lượng bề mặt khoảng 36–39 dynes/cm, mức này rất thấp đối với mực dung môi và không đủ đối với các loại mực có thể chữa được bằng tia UV- cần tối thiểu 42–44 dynes/cm để làm ướt đáng tin cậy. Xử lý bằng Corona hoặc xử lý bằng plasma làm tăng năng lượng bề mặt bằng cách oxy hóa lớp polymer ngoài cùng, tạo ra các nhóm chức năng phân cực làm tăng khả năng thấm ướt. Nhưng việc xử lý bằng hào quang không phải là vĩnh viễn-bề mặt đã được xử lý sẽ dần dần trở lại mức năng lượng chưa được xử lý trong khoảng thời gian từ vài tuần đến vài tháng khi các chuỗi polyme bị oxy hóa tổ chức lại trên bề mặt. Một tờ giấy đã được xử lý bằng hào quang tại nhà máy hai tháng trước có thể được đưa đến máy in với năng lượng bề mặt dưới ngưỡng mà mực yêu cầu.

Độ xốp bề mặt là biến số mà hầu hết người mua không bao giờ nghĩ đến. Trong một tấm PVC-được tạo bọt tốt và được hiệu chỉnh đúng cách, bề mặt về cơ bản là không-xốp-, các tế bào bọt được bao bọc hoàn toàn bên dưới một lớp polymer liên tục. Trong một tờ giấy mà sự giãn nở của bọt đã xuyên qua lớp da bề mặt hoặc nơi lớp da mỏng đến mức các tế bào dưới bề mặt tạo ra những lỗ kim siêu nhỏ, mực có thể thấm xuống bên dưới bề mặt thay vì nằm trên bề mặt. Kết quả có thể nhìn thấy là bản in trông có vẻ nhợt nhạt và không bão hòa vì một phần lượng mực đã biến mất vào tờ giấy thay vì còn lại trên bề mặt, nơi nó góp phần tạo nên mật độ màu. Cách khắc phục là không thêm mực. Đó là một làn da tốt hơn.

Mặt cắt ngang của tấm PVC xốp màu trắng cho thấy lớp vỏ bề mặt dày đặc và lõi xốp dạng tế bào khép kín đồng nhất.

IV. Celuka, Bọt-miễn phí, Co{2}}đùn: Ba con đường dẫn tới một tấm giấy trắng, ba bề mặt khác nhau

Cách thức tạo ra tấm xốp PVC quyết định đặc tính bề mặt của nó hơn bất kỳ quá trình xử lý hậu kỳ nào. Ba tuyến sản xuất riêng biệt tạo ra các tờ giấy trắng đến cơ sở của bạn và tạo ra ba câu trả lời khác nhau cho câu hỏi-về chất lượng da.

Quá trình CelukaTrong quá trình ép đùn Celuka, sự giãn nở của bọt bị hạn chế bởi một bộ hiệu chuẩn ngay sau khi khuôn thoát ra, điều này buộc bọt giãn nở tiếp xúc với bề mặt kim loại đã nguội để đông đặc lớp bên ngoài trong khi lõi tiếp tục giãn nở vào trong. Kết quả là một tấm có lớp da cứng, dày đặc ở cả hai mặt và lõi xốp. Lớp vỏ Celuka giống hệt về mặt hóa học với vật liệu lõi-nó có cùng công thức PVC, chỉ ở mật độ cao hơn vì sự giãn nở đã bị triệt tiêu về mặt vật lý ở bề mặt. Lớp da này thường dày 0,1–0,3 mm, có độ cứng Shore D từ 60–70 và cung cấp chất nền tuyệt vời để in và cán màng vì nó mịn, không-xốp và đồng nhất về mặt hóa học. Hạn chế của Celuka là độ dày của lớp da được kết hợp với mật độ tấm tổng thể.{10}}các tấm có mật độ cao hơn{11}}tạo ra lớp da dày hơn và không có cách nào để có được lớp da dày, cứng trên lõi mật độ-thấp bằng quy trình này.

Quy trình tạo bọt-miễn phí.Trong quá trình ép đùn bọt-tự do, bọt nở ra tự do sau khi thoát ra khỏi khuôn mà không có bộ hiệu chuẩn hạn chế bề mặt. Kết quả là một tấm có mật độ đồng đều trên mặt cắt-và bề mặt mờ, có kết cấu nhẹ để lộ cấu trúc tế bào bọt trên bề mặt thay vì ẩn sau lớp da dày đặc. Tấm xốp-miễn phí được sản xuất trên mỗi kg ít tốn kém hơn so với tấm Celuka vì công cụ chế tạo đơn giản hơn và tốc độ dây chuyền có thể cao hơn. Tuy nhiên, bề mặt mở khiến việc in trực tiếp trở nên khó khăn hơn-mực phải kết nối kết cấu bề mặt và các chấm bán sắc nằm trên địa hình không bằng phẳng gây ra tiếng ồn khi in. Các tấm xốp-miễn phí thường được ép bằng màng in hoặc phủ một lớp sơn lót trước khi in, thêm một bước quy trình và chi phí vật liệu bù đắp một phần cho chi phí tấm đế thấp hơn.

Quá trình ép đùn đồng-.Đồng-đùn cung cấp hai dòng nóng chảy riêng biệt thông qua một khuôn duy nhất: công thức lõi có thể tạo bọt và lớp nắp rắn hoặc được tạo bọt nhẹ tạo thành bề mặt tấm. Điều này tách hoàn toàn các đặc tính bề mặt khỏi mật độ lõi, cho phép kết hợp mà cả Celuka và bọt-tự do đều không thể đạt được-độ bóng-cao, bề mặt trắng giàu sắc tố-trên lõi-mật độ thấp hoặc lớp nắp ổn định UV-trên lõi chưa sửa đổi hoặc lớp nắp có màu khác với lõi. Độ dày của lớp nắp có thể được kiểm soát độc lập, thường dao động từ 0,05 mm đối với lớp da bảo vệ mỏng đến 0,5 mm đối với lớp bề mặt có thể in được. Chi phí cao hơn so với các quy trình xử lý vật liệu đơn lẻ và độ bám dính giữa lớp nắp và lõi phải được quản lý cẩn thận để ngăn chặn sự phân tách trong quá trình xử lý nhiệt tiếp theo như tạo hình nhiệt hoặc uốn nóng.

Sự so sánh kỹ thuật sâu sắc giữa Celuka và-sản xuất bọt tự do-bao gồm hình thái bọt, cơ chế hình thành lớp vỏ và ý nghĩa của độ bám dính của bản in-được trình bày chi tiết trong bài viết của chúng tôi vềSo sánh bề mặt tấm ván Celuka và tấm nhựa PVC xốp-không xốp, đáng đọc nếu ứng dụng của bạn liên quan đến việc in trực tiếp lên bề mặt trang tính.

V. “Trắng” nghĩa là gì sau sáu tháng tiếp xúc gián tiếp với ánh nắng mặt trời

Tất cả các tấm PVC trắng đều có màu trắng vào ngày chúng được ép đùn. Sự khác biệt giữa một tấm giữ nguyên màu trắng và một tấm chuyển sang màu kem, vàng hoặc xám theo thời gian được xác định bởi gói ổn định tia cực tím, cấp độ TiO₂ và tải trọng, cũng như sự hiện diện của bất kỳ chất độn hoặc hàm lượng nghiền lại nào đưa các nhóm hóa học-màu sắc hấp thụ ánh sáng khả kiến ​​và tạo ra sự thay đổi màu-vào công thức.

Loại titan dioxide được sử dụng cũng quan trọng như số lượng. TiO₂ cấp Rutile{1}}cung cấp độ mờ tia UV cao hơn khoảng 30% so với TiO₂ cấp anatase-ở cùng mức tải vì cấu trúc tinh thể rutile có chỉ số khúc xạ cao hơn và hấp thụ nhiều năng lượng tia cực tím hơn trước khi nó có thể xâm nhập vào ma trận PVC. Một tấm được làm bằng 5 phr TiO₂ rutile sẽ chống ố vàng lâu hơn một tấm được làm bằng 7 phr anatase TiO₂. Những người mua chỉ yêu cầu "tải TiO₂" mà không chỉ định loại tinh thể đang tạo cơ hội cho nhà sản xuất sử dụng sắc tố anatase rẻ hơn và đạt số lượng tải trên giấy trong khi mang lại hiệu suất UV kém hơn tại hiện trường.

Chất tăng trắng quang học, hoặc chất làm trắng huỳnh quang, tạo thêm một lớp phức tạp khác. Các hợp chất này hấp thụ tia UV vô hình và -phát ra tia UV dưới dạng ánh sáng xanh nhìn thấy được, làm cho tấm vải có vẻ trắng hơn và sáng hơn dưới ánh sáng ban ngày hoặc ánh sáng huỳnh quang có chứa thành phần UV. Dưới ánh sáng LED với lượng tia cực tím phát ra ở mức tối thiểu, hiệu ứng làm sáng sẽ biến mất và độ trắng cơ bản thực sự của tấm giấy-có thể thấp hơn vài điểm trong thang độ trắng CIE-được tiết lộ. Một tấm vải trông có màu trắng rực rỡ dưới ánh đèn huỳnh quang của gian hàng triển lãm thương mại có thể trông phẳng và hơi xám dưới ánh sáng LED của môi trường bán lẻ nơi nó sẽ được lắp đặt. Sự khác biệt không phải là một khiếm khuyết. Đó là một đặc tính vật lý của chất tăng trắng quang học mà những người xác định chọn tấm của họ dưới một nguồn sáng và lắp nó dưới một nguồn sáng khác sẽ phát hiện ra vào thời điểm tồi tệ nhất có thể.

Đối với các ứng dụng mà việc duy trì độ trắng dài hạn-là yêu cầu mua hàng chứ không phải là suy nghĩ lại, hãy yêu cầu báo cáo thử nghiệm thời tiết cấp tốc với các giá trị chỉ số độ trắng CIE ở mức 0, 500, 1.000 và 2.000 giờ tiếp xúc QUV theo tiêu chuẩn ASTM G154. Tấm duy trì chỉ số độ trắng CIE trên 70 sau 1.000 giờ QUV sẽ hoạt động tốt cho các ứng dụng nội thất. Dưới 55, sự chuyển đổi màu vàng sẽ dễ nhận thấy đối với hầu hết người quan sát trong vòng chưa đầy hai năm nếu tấm tiếp xúc với tia cực tím đáng kể.

VI. Tại sao hai tờ từ cùng một lô có thể in khác nhau

Giả định rằng các tấm từ cùng một lô sản xuất sẽ hoạt động giống hệt nhau trong quá trình xử lý tiếp theo là hợp lý về mặt nguyên tắc và thường sai trong thực tế. Tính nhất quán ở cấp độ-lô trong tấm PVC xốp không phải là sản phẩm phụ tự động của việc tạo ra nhiều tấm từ cùng một lượng máy trộn. Đây là một vấn đề điều khiển chủ động mà dây chuyền ép đùn phải giải quyết liên tục và các biến số bị sai lệch trong quá trình sản xuất chính là những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in, hiệu suất định tuyến và hoạt động định hình nhiệt.

Biến đầu tiên là nội dung nghiền lại. Quá trình sản xuất tấm xốp PVC tạo ra các dải biên -thải bị cắt bỏ để đạt được chiều rộng tấm cuối cùng, các tấm bị loại bỏ do khuyết tật bề mặt, vật liệu chuyển tiếp khởi động và tắt. Chất thải này được nghiền và đưa trở lại quá trình ép đùn dưới dạng nghiền lại, thường ở mức 5–20% tổng công thức tính theo trọng lượng. Regrind đã trải qua một hoặc nhiều quá trình xử lý nhiệt và mỗi quá trình xử lý nhiệt sẽ làm suy giảm nhẹ các chuỗi polyme, làm giảm trọng lượng phân tử và làm thay đổi độ nhớt nóng chảy. Một quy trình sản xuất bắt đầu với 5% nghiền lại và tích lũy đến 15% nghiền lại vào cuối ca sẽ tạo ra các tấm có đặc tính dòng tan chảy khác nhau có thể đo lường được và những khác biệt đó có thể biểu hiện dưới dạng những thay đổi nhỏ về kết cấu bề mặt, cấu hình mật độ và thậm chí cả màu sắc vì quá trình nghiền lại mang theo các sản phẩm phân hủy nhiệt tích lũy từ mỗi chu kỳ nhiệt trước đó.

Biến thứ hai là độ ẩm. Hợp chất PVC hấp thụ độ ẩm trong không khí trong quá trình bảo quản và nếu hợp chất không được sấy khô đầy đủ trước khi ép đùn, độ ẩm còn sót lại sẽ bốc hơi bên trong lớp tan chảy và tạo ra bọt hơi vỡ qua bề mặt tấm dưới dạng lỗ kim. Quá trình sản xuất vào một ngày mùa đông hanh khô có thể tạo ra những tấm vải có bề mặt hoàn hảo. Hoạt động tương tự vào một ngày hè ẩm ướt, với cùng một hợp chất từ ​​cùng một nhà cung cấp, có thể tạo ra những tờ giấy có lỗ kim rải rác mà chỉ nhìn thấy được khi bôi mực và lỗ kim không giữ được màng mực.

Những biến thể này có thể quản lý được nhưng không thể loại bỏ được. Câu hỏi đặt ra cho nhà cung cấp không phải là "các tờ giấy của bạn có thay đổi theo từng đợt không"-mỗi dây chuyền ép đùn đều tạo ra sự khác biệt. Câu hỏi đặt ra là "phạm vi kiểm soát của bạn là gì và bạn đo lường nó như thế nào". Nhà cung cấp có thể đưa ra dung sai mật độ, dung sai độ trắng và dung sai độ nhám bề mặt, được hỗ trợ bởi dữ liệu thử nghiệm cấp lô{4}}, đang hoạt động ở cấp độ kiểm soát quy trình khác với nhà cung cấp vận chuyển các tờ giấy theo tiêu chuẩn kiểm tra trực quan.

Đối với người mua chỉ định các tờ dành cho ứng dụng in chính xác, hướng dẫn của chúng tôi vềchọn bảng quảng cáo PVC để tương thích với in ấncung cấp thêm chi tiết về mối quan hệ mật độ-đến{1}}bề mặt{2}}chất lượng và ngưỡng thông số kỹ thuật quan trọng đối với các công nghệ in khác nhau.

VII. Chỉ định trang bên phải: Trình tự quyết định, không phải danh sách kiểm tra

Hầu hết việc mua tấm PVC đều bắt đầu với danh sách kiểm tra các đặc tính: độ dày, mật độ, màu sắc, độ hoàn thiện bề mặt, kích thước tấm. Danh sách kiểm tra hoạt động khi các thuộc tính độc lập-chọn độ dày, chọn mật độ, chọn màu sắc, thế là xong. Nhưng các đặc tính của tấm PVC xốp không độc lập. Thay đổi mật độ sẽ làm thay đổi độ cứng bề mặt. Việc thay đổi độ hoàn thiện bề mặt sẽ làm thay đổi khả năng tiếp nhận bản in. Việc thay đổi tải TiO₂ sẽ đồng thời thay đổi chi phí và độ ổn định của tia cực tím. Danh sách kiểm tra coi đây là những quyết định riêng biệt. Trình tự quyết định coi chúng như các biến liên kết với nhau trong đó mỗi lựa chọn sẽ ràng buộc lựa chọn tiếp theo.

Một tấm PVC xốp màu trắng được đưa vào máy in UV phẳng để sản xuất đồ họa thương mại.

Trình tự đúng bắt đầu với quá trình chế tạo. Nếu trang tính sẽ được định tuyến thì mật độ và cấu hình mật độ là các biến số chủ yếu-chất lượng cạnh phụ thuộc vào chúng và mọi thứ khác chỉ là thứ yếu. Nếu tờ giấy sẽ được-in lụa, năng lượng bề mặt và độ mịn bề mặt chiếm ưu thế-sự tương tác của mực với bề mặt sẽ quyết định kết quả in và mật độ chỉ quan trọng trong phạm vi nó ảnh hưởng đến bề mặt. Nếu tấm được tạo hình bằng nhiệt, độ bền nóng chảy và mật độ đồng đều xuyên suốt chiều dày là những đặc tính quan trọng và độ hoàn thiện bề mặt ít quan trọng hơn vì bề mặt sẽ giãn ra và biến dạng trong chu kỳ tạo hình.

Khi quá trình chế tạo đã xác định được biến chi phối, các quyết định đặc tả còn lại sẽ theo thứ tự logic. Mật độ được chọn để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng, trọng lượng và chi phí của ứng dụng. Loại bề mặt-Da Celuka,-kết cấu bọt tự do hoặc-lớp nắp ép đùn-được chọn để phù hợp với quy trình in, phủ hoặc cán mỏng sẽ được áp dụng. Tải TiO₂ và khả năng ổn định tia cực tím được chỉ định dựa trên mức tiếp xúc ánh sáng dự kiến ​​trong suốt thời gian sử dụng của sản phẩm chứ không chỉ trong thời gian sản xuất. Độ dày tấm và dung sai kích thước được chỉ định cuối cùng, bị ràng buộc bởi tất cả các quyết định trước đó.

Trình tự quyết định điều chỉnh lại cuộc trò chuyện tìm nguồn cung ứng từ "tấm PVC trắng rẻ nhất là gì" đến "tấm PVC trắng nào rẻ nhất đáp ứng các yêu cầu chế tạo". Hai câu hỏi đó tạo ra những câu trả lời hoàn toàn khác nhau và sự khác biệt về chi phí giữa chúng chính là cái giá của việc không hỏi câu hỏi thứ hai. Để có cái nhìn rộng hơn về cách các thông số kỹ thuật của tấm xốp PVC giao nhau với các vật liệu nền bảng hiệu thay thế, chúng tôi so sánh vềTấm xốp PVC so với acrylic, ACM và nhựa sóngkiểm tra sự cân bằng-giữa các loại vật liệu cho các ứng dụng ký hiệu và hiển thị.

Tờ giấy đến có màu trắng. Trang tính hoạt động được chỉ định.

Tấm nhựa PVC xốp màu trắng trông có vẻ đơn giản trong một bức ảnh chụp tại nhà kho. Đó là một tấm bảng phẳng, hình chữ nhật, màu trắng. Nó có thể là hầu hết mọi thứ. Nó có thể là bảng hiển thị nhẹ 0,40 g/cm³ cong vênh dưới trọng lượng của chính nó trong phòng ấm hoặc bảng kết cấu 0,75 g/cm³ giữ dây buộc có ren trong vỏ máy rung. Nó có thể có lớp da Celuka sử dụng mực UV với khả năng tái tạo dấu chấm hoàn hảo hoặc bề mặt-bọt tự do hút mực vào các ô mở và trả lại bản in-bị phai màu. Nó có thể mang 8 phr TiO₂ rutil và sáng trong một thập kỷ, hoặc 3 phr anatase và chuyển sang dạng kem trong mười tám tháng.

Không có sự khác biệt nào trong số này được thể hiện rõ trong một bức ảnh hoặc báo giá. Chúng hiển thị trong bảng thông số kỹ thuật, chứng chỉ lô và ảnh vi mô mặt cắt ngang. Người mua yêu cầu những tài liệu đó đang chỉ định một loại vật liệu. Người mua chỉ hỏi giá và độ dày đang mua một hình chữ nhật màu trắng và hy vọng nó hoạt động giống như hình chữ nhật màu trắng cuối cùng đã làm. Hy vọng không phải là một chiến lược đặc điểm kỹ thuật.