Hướng dẫn về tấm xốp WPC Celuka: Gỗ-Nhìn, không thấm nước, bắt vít-Sẵn sàng

Thời gian đọc:9 phút |Qua:Đội YUPSENI

Tấm xốp WPC Celuka trong ứng dụng cửa tủ-bề mặt có hình dạng và cảm giác bám vít-như gỗ nhưng lõi có khả năng chống thấm nước 100%.

1. I. Một tấm ván trông giống như gỗ và hoạt động như nhựa-Sự kết hợp không nên phối hợp với nhau
2. II. Hai từ làm được nhiều việc hơn hầu hết các bảng thông số kỹ thuật: WPC + Celuka
3. III. 20% thay đổi đường cắt, con vít và âm thanh
4. IV. Bạn sẽ sử dụng nó ở đâu-và Bạn vẫn có thể sử dụng nó ở đâu
5. V. Nhà bếp. Phòng tắm. Hai căn phòng trừng phạt vật chất để kiếm sống.
6. VI. Dưới mui xe: Cách YUPSENI xây dựng bảng Celuka WPC
7. VII. Những câu hỏi cho bạn biết liệu nhà cung cấp có biết bảng này hay chỉ đang bán nó

Có một quy tắc bất thành văn trong vật liệu xây dựng là bạn có thể có hai trong ba điều sau: hình dáng của gỗ, độ bền của nhựa hoặc mức giá hợp lý đối với-quy mô sản xuất quy mô sản xuất. Chọn hai. Quy tắc này đã được duy trì trong nhiều thập kỷ. MDF và ván dăm mang đến cho bạn vẻ ngoài và giá cả bằng gỗ, nhưng chúng phồng lên khi nhìn thấy nước lần đầu tiên. Tấm xốp PVC nguyên khối mang đến cho bạn độ bền chống thấm nước và giá cả hợp lý nhưng trông giống nhựa không thể nhầm lẫn. Gỗ nguyên khối mang lại cho bạn vẻ ngoài và cảm giác, nhưng bạn đã biết giá thành của nó và bạn đã biết điều gì sẽ xảy ra với nó trong một căn bếp có máy rửa chén bị rò rỉ.

Tấm xốp WPC Celukaphá vỡ quy tắc. Nó kết hợp khoảng 20% ​​sợi gỗ với nhựa PVC và xử lý hỗn hợp này thông qua dây chuyền ép đùn Celuka-quy trình tương tự tạo ra lớp vỏ ngoài cứng và mịn cho tấm xốp PVC cao cấp. Kết quả là tấm ván lấy vít như ván dăm, đi theo đường như MDF, đẩy nước như PVC nguyên chất và có bề mặt có thể dập nổi vân gỗ đủ sâu để có cảm giác giống vân gỗ hơn là ảnh hạt in trên nhựa. Nó không phải là một vật liệu kỳ diệu. Nó có những hạn chế thực tế và cụ thể, quan trọng trong một số ứng dụng và hoàn toàn không quan trọng trong những ứng dụng khác. Nhưng đối với các ứng dụng phù hợp với-tủ bếp, bàn trang điểm trong phòng tắm, các bộ phận của đồ gỗ ngoài trời, vỏ cửa bên trong-nó giải quyết được vấn đề lựa chọn vật liệu đã buộc phải thỏa hiệp kể từ khi chiếc tủ ván dăm đầu tiên bị phồng lên ở lần rò rỉ đầu tiên.

Bài viết này theo dõi tấm xốp WPC Celuka từ thành phần vật liệu trong quá trình sản xuất cho đến các quyết định mua sắm để tách một tấm giữ bản lề tủ trong một thập kỷ khỏi một tấm bị loại bỏ vào năm thứ hai. Để có so sánh rộng hơn về cách hàm lượng sợi gỗ 20% thay đổi hoạt động của tấm ván so với PVC nguyên chất, hãy xem phần của chúng tôiPhân tích bảng xốp WPC và PVC.

Gỗ và nước có mối quan hệ mà gỗ luôn mất đi. Sợi gỗ hấp thụ độ ẩm từ không khí rất lâu trước khi nước lỏng chạm vào bề mặt. Ở độ ẩm tương đối 60%, gỗ đạt độ ẩm cân bằng khoảng 11%. Ở mức độ đó, một cánh cửa tủ hoàn toàn bằng phẳng vào tháng 2 đã bị cong 2 mm vào tháng 8. Các vít bản lề được siết chặt khi lắp đặt đã lỏng ra nửa vòng, không phải do có ai chạm vào mà do gỗ xung quanh chúng giãn nở và co lại theo một chu kỳ theo mùa.

Người quyết định trộn sợi gỗ vào nhựa PVC và đùn nó qua khuôn Celuka, dù họ có biết hay không, đang cố gắng giải quyết chính xác vấn đề này. Giữ đủ sợi gỗ để tạo cho tấm ván độ dày, mô men xoắn-giữ vít và độ ấm khi xúc giác khiến gỗ có cảm giác giống như gỗ. Nhưng hãy nhúng sợi đó vào một ma trận PVC, ở cấp độ phân tử, không thấm nước. Chất xơ được đóng gói. Độ ẩm không thể chạm tới được vì PVC bao quanh từng hạt sợi riêng lẻ. Tấm ván trông giống như một sản phẩm làm từ gỗ,{6}}nhưng độ ổn định về kích thước của nó được xác định bởi hệ số giãn nở nhiệt của PVC chứ không phải hệ số giãn nở hút ẩm của xenlulo. Sự thay thế duy nhất đó thay đổi mọi thứ về cách hoạt động của bảng trong một căn phòng ẩm ướt.

Đối với các nhà nhập khẩu và phân phối, hậu quả thực tế là thế này: một tấm ván WPC Celuka được vận chuyển trong một container từ Sơn Đông đến một cảng ẩm ướt ở Đông Nam Á bị xẹp. Một tấm ván MDF được vận chuyển trên cùng một tuyến đường đến nơi có độ ẩm đã cân bằng ở đâu đó trong quá trình vận chuyển và tấm ván có thể vẫn phẳng hoặc không khi cửa container mở. Sự thờ ơ với độ ẩm của bảng WPC không phải là một tuyên bố tiếp thị. Đó là một lợi thế về hậu cần kết hợp với mỗi hải lý giữa nhà máy và địa điểm lắp đặt.

WPC và Celuka không phải là từ đồng nghĩa. Mỗi loại mô tả một khía cạnh riêng biệt của bảng và hiểu được sự khác biệt là sự khác biệt giữa việc đặt mua bảng phù hợp cho tủ và đặt bảng đúng trên giấy nhưng sai tại chỗ.

WPC(gỗ-nhựa tổng hợp) mô tả những gì đi vào máy đùn: Nhựa PVC được kết hợp với sợi gỗ, thường ở tải trọng từ 15% đến 25% tính theo trọng lượng, cùng với chất ổn định, chất hỗ trợ xử lý và chất tạo bọt. Sợi gỗ không phải là mùn cưa bị cuốn ra khỏi sàn nhà máy. Nó là một loại sợi xenlulo đã được phân loại, thường có kích thước từ 40 đến 80 lưới, được sấy khô đến độ ẩm dưới 1% trước khi đưa vào máy trộn. Độ ẩm trong sợi tại điểm ép đùn sẽ chuyển thành hơi nước bên trong thùng, tạo ra các khoảng trống trong quá trình tan chảy và trở thành các khiếm khuyết về cấu trúc của tấm ván thành phẩm. Bước làm khô sợi là hoạt động nhạy cảm nhất về chất lượng{10}}trong quá trình sản xuất WPC và là điều đầu tiên cần kiểm tra khi một lô ván đến với mật độ hoặc vết rỗ bề mặt không nhất quán.

Celukamô tả cách vật liệu thoát ra khỏi máy đùn. Trong quy trình Celuka, hợp chất nóng chảy đi qua khuôn định hình mặt cắt bảng trong khi bề mặt bên ngoài được làm lạnh nhanh chóng bằng máy hiệu chuẩn. Da cứng lại trước tiên, tạo thành một lớp ngoài cứng, dày đặc thường dày từ 0,3 mm đến 0,8 mm. Phần lõi, được cách nhiệt bởi da, tiếp tục sủi bọt, tạo ra lớp tế bào bên trong với mật độ khoảng 60% đến 70% mật độ da. Kết quả là một tấm ván có bề mặt cứng, nhẵn ở cả hai mặt và lõi nhẹ. Điều này trái ngược với tấm xốp-tự do, trong đó toàn bộ{10}mặt cắt ngang xốp đồng đều và cả hai bề mặt đều cần được chà nhám trước khi đủ mịn để in hoặc cán màng. Để so sánh chi tiết về hai quy trình này, hãy xemHướng dẫn so sánh Celuka và bọt-miễn phí.

Lớp vỏ bề mặt nhẵn của tấm xốp xử lý Celuka-{1}}là lớp bên ngoài dày đặc hình thành khi chất tan chảy tiếp xúc với bộ hiệu chuẩn đã được làm mát trước khi lõi tạo bọt. Cấu trúc vỏ tương tự trên bảng WPC Celuka giữ ren vít và chống mài mòn bề mặt.

Kết hợp công thức WPC với xử lý Celuka và bo mạch sẽ có được ba đặc tính mà không công nghệ nào có thể cung cấp riêng lẻ. Sợi gỗ làm tăng mật độ và khả năng bám vít-của tấm ván so với tấm xốp PVC nguyên chất. Da Celuka mang lại bề mặt cứng, mịn, có thể cán, sơn và in mà không cần-chà nhám trước. Và ma trận PVC bao bọc sợi, mang lại cho tấm ván khả năng chống ẩm mà các tấm làm từ gỗ-về cơ bản không có. Mỗi thuộc tính này có một hệ quả có thể đo lường được trong một ứng dụng cụ thể, đó là điều mà ba phần tiếp theo sẽ xem xét.

Sự khác biệt giữa tấm ván WPC Celuka và tấm ván PVC Celuka nguyên chất có cùng mật độ là không thể nhìn thấy được từ khắp nhà kho. Các bảng có cùng màu sắc. Các bề mặt có cảm giác tương tự. Dung sai độ dày là như nhau. Sự khác biệt chỉ trở nên rõ ràng khi người chế tạo chọn một chiếc và làm việc với nó.

Sự khác biệt đầu tiên là âm thanh. Tấm xốp PVC nguyên chất, khi gõ bằng đốt ngón tay, sẽ tạo ra âm thanh-cao hơn, hơi rỗng-của cấu trúc nhựa dạng tế bào. Ván WPC với 20% sợi gỗ có độ cộng hưởng thấp hơn, chết hơn, gần với âm thanh của gỗ MDF hơn. Đây không phải là một mục đố vui về âm thanh. Đây là điều đầu tiên mà người thợ đóng tủ chú ý và nó ảnh hưởng trực tiếp đến nhận thức của họ về chất lượng của bảng trước khi họ thực hiện một vết cắt. Một tấm ván có âm thanh như gỗ được xử lý như gỗ. Một tấm ván có âm thanh giống như nhựa sẽ bị nghi ngờ, ngay cả khi các đặc tính cơ học của nó giống hệt nhau.

Sự khác biệt thứ hai là ở cưa. Sợi gỗ có độ mài mòn nhẹ so với PVC nguyên chất. Tấm ván WPC Celuka có lưỡi cắt bằng cacbua-sẽ xỉn màu nhanh hơn một chút so với tấm xốp PVC nguyên chất có cùng độ dày có cùng một lưỡi cắt. Sự khác biệt là nhỏ-một nhà chế tạo có thể cắt được 800 mét tuyến tính từ một lưỡi dao trên WPC so với 1.000 mét trên PVC nguyên chất-nhưng có thể đo lường được và một cửa hàng-có khối lượng lớn xử lý hàng trăm tờ giấy mỗi tuần sẽ nhận thấy điều đó trong lịch trình thay đổi lưỡi dao của họ.

Điểm khác biệt thứ ba-và điểm khác biệt ở bo mạch-là khả năng giữ vít. Tấm xốp PVC nguyên chất có lõi dạng tế bào. Khi vít gỗ được dẫn vào mép của tấm PVC nguyên chất, các sợi chỉ cắt xuyên qua thành tế bào và độ bền giữ phụ thuộc vào khả năng chống cắt của cấu trúc xốp PVC xung quanh sợi. Ván WPC Celuka nhúng sợi gỗ vào cấu trúc xốp đó. Các hạt sợi hoạt động như những phần gia cố-vi mô, tăng cường độ nén cục bộ xung quanh mỗi sợi. Kết quả thực tế: một bản lề tủ được bắt vít vào cạnh của tấm ván WPC Celuka có lực rút cao hơn khoảng 30% đến 50% so với bản lề tương tự trong tấm xốp PVC nguyên chất có mật độ tương đương. Đối với một cánh cửa tủ sẽ được mở và đóng hàng nghìn lần trong suốt thời gian sử dụng của nó, sự khác biệt đó là sự khác biệt giữa bản lề giữ chặt và bản lề lỏng.

Không có vật liệu nào là phổ quát và nhà nhập khẩu đặt bảng WPC Celuka làm vật thay thế cho mọi sản phẩm bảng trong danh mục sẽ tạo ra lợi nhuận từ các ứng dụng mà lựa chọn sai. Ma trận bên dưới được rút ra từ phản hồi của nhà chế tạo và thử nghiệm ứng dụng tại nhà máy, chứ không phải từ các giả định tiếp thị.

Mô hình rất rõ ràng: WPC Celuka chiếm ưu thế trong các ứng dụng trong nhà có độ ẩm cao-nơi mà các tấm nền gỗ-không hoạt động được. Nó thua PVC nguyên chất trong các ứng dụng đòi hỏi tính đồng nhất bề mặt để in trực tiếp. Đây không phải là điểm yếu của sản phẩm. Đó là ranh giới đặc điểm kỹ thuật mà khi được tôn trọng sẽ đảm bảo bo mạch được sử dụng ở nơi nó hoạt động tốt nhất.

Ngành công nghiệp tủ bếp đã và đang tìm kiếm một giải pháp thay thế cho MDF trong các ứng dụng ẩm ướt từ lâu vì MDF vẫn là vật liệu làm tủ tiêu chuẩn. Việc tìm kiếm được thúc đẩy bởi các yêu cầu bảo hành. Cửa tủ MDF hấp thụ độ ẩm dọc theo mép dưới của nó sẽ phồng lên một phần milimet dọc theo mép đó. Mặt gỗ không phồng lên với tốc độ như nhau vì nó không hấp thụ độ ẩm. Sự mở rộng vi sai làm bong tróc dải cạnh. Tấm laminate nâng lên. Lõi MDF lộ ra sẽ hấp thụ nhiều độ ẩm hơn, phồng lên nhiều hơn và trong vòng mười tám tháng kể từ lần rò rỉ máy rửa chén đầu tiên, cửa tủ đã xuống cấp rõ rệt ở các góc dưới cùng.

Tấm xốp WPC Celuka loại bỏ hoàn toàn con đường xuống cấp này. Nếu cạnh dưới của cửa tủ WPC Celuka nằm trong vũng nước trong một giờ, cạnh sẽ khô và tấm ván không thay đổi về kích thước. Ma trận PVC không hấp thụ nước. Sợi gỗ bên trong không thể hút nước vì bị đóng gói. Dải cạnh vẫn được liên kết vì chất nền được liên kết với nó không bị dịch chuyển. Đối với nhà sản xuất tủ, điều này sẽ thay đổi cách tính bảo hành. Một chiếc tủ MDF trong nhà bếp có chế độ bảo hành dự kiến ​​mà nhà sản xuất định giá cho sản phẩm. Tủ WPC Celuka trong cùng một nhà bếp hoàn toàn không có nguy cơ-bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Sự khác biệt trong dự trữ bảo hành trên mỗi đơn vị bán ra không phải là lý thuyết. Nó xuất hiện trong báo cáo tài chính của bất kỳ nhà sản xuất nào đã chuyển một số hoặc toàn bộ dòng tủ bếp của mình từ MDF sang WPC.

Bàn trang điểm trong phòng tắm cũng có lập luận tương tự, được nén vào một không gian nhỏ hơn với độ ẩm cao hơn. Phòng tắm không có hệ thống thông gió cơ học đạt độ ẩm tương đối 90% trong vòng vài phút sau khi tắm nước nóng và duy trì ở đó trong một giờ. Cửa bàn trang điểm MDF trong môi trường này có chu kỳ tăng đột biến độ ẩm hàng ngày. Cửa WPC Celuka cũng thấy hiện tượng tương tự và không phản hồi. Đối với bàn trang điểm trong phòng tắm của khách sạn-được lắp đặt thành hàng trăm thiết bị giống hệt nhau, được sử dụng từ--cho khách và dự kiến ​​sẽ trông như mới trong suốt chu kỳ cải tạo-lựa chọn vật liệu giữa MDF và WPC Celuka là lựa chọn giữa thay thế theo kế hoạch vào năm thứ năm và không thay thế theo kế hoạch nào cả. Xem của chúng tôiHướng dẫn sử dụng tủ nhựa PVC chống thấmđể có cái nhìn sâu hơn về cách các vật liệu này hoạt động cụ thể trong môi trường nhà bếp và phòng tắm.

Các thông số kỹ thuật bên dưới được rút ra từ bảng dữ liệu sản xuất hiện tại cho tấm xốp WPC Celuka của YUPSENI. Đây là thông tin người mua cần để xác minh rằng bảng phù hợp với ứng dụng trước khi đặt hàng.

Hạng mục đặc điểm kỹ thuật đáng được chú ý nhất trong cuộc kiểm tra nhà máy là hệ thống sấy xơ. Sợi gỗ đi vào máy trộn ở độ ẩm trên 1% sẽ tạo ra các lỗ rỗng hơi nước trong quá trình nấu chảy. Các lỗ rỗng hơi nước trở thành lỗ kim trên bề mặt bảng. Các lỗ kim trở thành nơi mà dải cạnh không thể liên kết được, nơi sơn mắt cá, nơi tấm laminate bị bong ra. Nhà cung cấp không thể cho bạn xem quy trình sấy sợi và hồ sơ kiểm tra độ ẩm-đầu vào của họ là nhà cung cấp có bảng mạch có chất lượng bề mặt không nhất quán. Đây không phải là một dự đoán. Đó là nguyên lý vật lý của việc biến sợi ướt thành hơi nước bên trong thùng máy đùn 180 độ.

Mục thứ hai là bộ hiệu chuẩn Celuka. Bộ hiệu chuẩn là một khối kim loại được làm mát bằng nước-ngay phía sau khuôn, giúp tạo lớp vỏ bề mặt của bảng trước khi lõi sủi bọt. Nhiệt độ của chất hiệu chuẩn, tốc độ dòng nước và tốc độ kéo cùng nhau xác định độ dày của da. Máy hiệu chuẩn chạy quá ấm sẽ tạo ra lớp vỏ mỏng và yếu. Máy hiệu chuẩn chạy quá lạnh sẽ tạo ra lớp vỏ dày có ứng suất bên trong có thể khiến bo mạch bị cong sau khi cắt. Các thông số chính xác dành riêng cho từng độ dày và công thức, đồng thời chúng phải được ghi lại và truy nguyên theo từng lô sản xuất. Để biết thêm về những điểm khác biệt giữa tấm Celuka với nguy cơ bong tróc ở các cấp độ dày khác nhau, hãy xem phần của chúng tôihướng dẫn biến quá trình ép đùn.

Độ ẩm của sợi gỗ trước khi trộn là bao nhiêu?

Nếu nhà cung cấp không thể trả lời câu hỏi này bằng một con số và phương pháp thử nghiệm thì họ đang không kiểm soát bước-nhạy cảm nhất về chất lượng trong quá trình sản xuất WPC. Câu trả lời đúng là dưới 1% khi đo bằng máy phân tích độ ẩm halogen, được kiểm tra theo lô sợi đầu vào, không phải theo tuần hoặc theo lô hàng.

Độ dày da ở mỗi bên của bảng là bao nhiêu?

Hiệu suất bề mặt của tấm Celuka-chống trầy xước, bám dính sơn,-độ bền liên kết dải-của tấm Celuka được xác định trực tiếp bởi độ dày của lớp vỏ. Câu trả lời phải là phạm vi tính bằng milimét, có dung sai, được đo bằng-kính hiển vi mặt cắt ngang trong mỗi ca sản xuất. Một nhà cung cấp không thể cung cấp con số này đang sản xuất ván Celuka nhưng không đo lường một biến số quyết định nhiều nhất đến hiệu suất chế tạo ở khâu tiếp theo.

Nguồn sợi gỗ có ảnh hưởng đến độ đồng nhất của màu sắc không?

Đúng. Các loại gỗ khác nhau tạo ra sợi có màu sắc tự nhiên khác nhau và những màu đó sẽ nhuộm màu cho tấm ván thành phẩm. Một nhà cung cấp chuyển đổi nguồn sợi gỗ giữa các đợt sản xuất mà không điều chỉnh công thức bột màu sẽ tạo ra các tấm ván có sự thay đổi màu sắc theo lô-đến-lô. Câu trả lời đúng thừa nhận điều này và mô tả giao thức ổn định nguồn sợi quang.

Bạn có thể cung cấp dải cạnh phù hợp không?

Bảng WPC Celuka chỉ hữu ích khi xử lý các cạnh để hoàn thiện nó. Nếu nhà cung cấp không thể cung cấp dải cạnh PVC có màu sắc và vân gỗ phù hợp với bề mặt ván, thì nhà sản xuất phải tìm nguồn dải cạnh từ bên thứ ba và hy vọng sự phù hợp đó có thể chấp nhận được. YUPSENI cung cấp dải cạnh phù hợp với màu WPC Celuka tiêu chuẩn của nó. Các nhà cung cấp coi việc dán keo chỉ là giải pháp sau sẽ tạo ra vấn đề mua sắm cho khách hàng của họ tại thời điểm bo mạch trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Để biết đầy đủ các màu sắc bao gồm tùy chỉnh màu sắc và các lớp hoàn thiện dập nổi, hãy duyệt quaBộ sưu tập ván xốp WPC.